市场从未缺少的就是竞争，企业生存的唯一途径就是通过零缺陷制造实现降本增效。智能夹具技术的应用正在成为实现这一目标的重要手段。德国机械设备制造业联合会（VDMA）认为， 由于数字化的发展，夹具正在成为一种信息物理系统，扮演着 "机床中的机床"的角色，它利用传感器实现检测和纠错，从而实现零缺陷制造。

在EMO 2023上，Hainbuch和Schunk等展商将展示完全集成传感器技术的新型夹紧模块，以及智能液压膨胀刀柄。可实现可靠的加工，延长刀具寿命，并在加工过程中自动检测刀具磨损，降低废品率。这些产品和技术将成为展会的亮点。

Hainbuch将展示三种技术和产品：快换系统、高精度夹紧系统、测量与检测系统，都是围绕着“零缺陷”制造这一目标。Hainbuch对夹具的设计考虑是快速和精确，在性能上具有高刚性和夹持力，同心度偏差不超过5µm，离心损失小。并且夹具必须防污，几乎无需维护。用Centrotex快速转换接口和Docklock零点夹紧系统，手动装卡准备时间可以降低到1分钟以内，转换重复精度小于3µm，而使用传统方法则需要30分钟左右。

Hainbuch在线过程控制监测系统至今已应用了15年以上，亦是“零缺陷”制造的保障。它用于检查加工前的夹紧直径和工件系统。还可连续测量工件的实际夹紧力，这对于复杂工件来说，是一个关键的工艺稳定性因素。

Hainbuch实现在线过程控制已达15年

Schunk公司推出的一款集成了传感器技术的高灵敏度刀柄，也适用于旧机床改造。集成在夹紧装置中的传感器可以对工艺参数进行长期监控，并在出现偏差时进行修正。

在生产过程中对夹具或刀柄进行自动实时监测是实现预测性维护和纠错的基础。这些夹具使用简单，用户可即插即用，快速集成到他们的生产系统中。数字化夹具为机床提供了高精度的控制。可用于所有对加工表面质量要求极高的行业。

Schunk公司还将展示通过IO-Link控制的电动快换托盘系统NSE3-PH 138，可产生与同类气动夹紧系统相同的夹紧力，但不增加安装空间。此外，Schunk将传感器技术完全集成到产品中，无需外部传感器，也就不会出现干扰区域。这个产品刚刚投放市场，是一项全新的技术。

Schunk智能夹具助力机床数字化