1.工艺分析
(1)确定加工路线
按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
2.刀具的选择
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
3.切削参数的选择
表1为各工序的切削速度和进给速度。
表1 各工序的切削参数
加工工序 | 刀具号 | 刀具类型 | 主轴转速S( ) | 进给速度F( ) | |
粗车外圆 | T1 | 外圆车刀 | 336 | 0.3 | |
精车外圆 | T2 | 外圆精车刀 | 475 | 0.08 | |
切退刀槽 | T3 | 切槽刀 | 336 | 0.05 | |
车螺纹、凹弧 | T4 | 螺纹刀 | 170 | 1.5 | |
切断 | T3 | 切槽刀 | 336 | 0.05 |
4.程序编制（数控车床为沈阳第一机床厂CAK6150D，数控系统为FANUC－0i）确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
程序 | 说明 |
O0004; | |
N1; | 工序(一)外形轮廓粗加工 |
G40G97G99T0101; | |
M43; | |
M03; | |
G00X40.0Z1.0; | |
G71U1.5R0.5; | |
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15; | |
N10G00G42X0; | |
G01Z0; | |
X19.8 | |
X27.8Z-20.0; | |
X28.0; | |
Z-45.0; | |
X36.0Z-50.0; | |
Z-59.0; | |
N11G01G40X40.0; | |
G00X100.0Z100.0; | |
N2; | 工序(二)外形轮廓精加工 |
T0202; | |
M44; | |
G00X40.0Z1.0; | |
G70P10Q11F0.08; | |
G00X100.0Z100.0; | |
N3; | 工序(三)切槽加工 |
T0303; | |
M43; | |
G00X30.0Z-24.0; | |
G01X24.0F0.05; | |
G01X30.0F0.2; | |
G00X100.0Z100.0; | |
N4; | 工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工 |
T0404; | |
M41; | |
G00X30.0Z5.0 | |
G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5; | |
X27.8; | |
X27.4; | |
X27.2; | |
X27.0; | |
X26.9; | |
X26.85; | |
X26.85; | |
G00X32.0; | |
Z-27.0; | |
M44; | |
M98P041234; | 调用O1234子程序4次加工凹圆弧面 |
G00X100.0Z100.0; | |
N5; | 工序(五)工件切断 |
T0303; | |
M43; | |
G00X40.0Z-59.0; | |
G75R0.5; | |
G75X0P2000F0.05; | |
G00X100.0Z100.0; | |
M05; | |
M30; | 程序结束 |
O1234; | 子程序 |
G01U-1.0F0.1; | 刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面 |
G02U0W-18.0R20.0; | |
G01U3.0F0.5; | |
W18.0; | |
U-3.0; | |
M99; | 子程序调用结束 |
