1切削刀具的基本分类

按端部几何形状分为平底端铣刀、平底R角端铣刀、球头端铣刀和可转位镶嵌式端铣刀。

2切削刀具的基本几何结构

用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。刀具的几种可能轮廓偏差包括：

① 轮廓精确；

② 由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；

③ 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。

如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重振动。

3如何选择合适的切削刀具

1.分析具体加工条件，如主轴及机床性能、刀具的夹持系统和润滑方式等；

2.分析工件材料特性；

3.分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；

4.综合考虑各种因素，做出最优化的选择。

4高速切削加工参数的计算方法

三项重要公式

5高速切削中的几个重要术语和加工参数

（1）切削速度vc

vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。

如何正确设定切削速度vc值？由刀具供应商提供；参考已有的实验数据；通过大量切削实验建立自已的数据库。vc值是正确设定其它切削参数的重要依据。

切削速度对表面光洁度的影响▼

不同切削速度下所产生的铁屑颜色比较▼

（2）有效刀具直径Deff

有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。

（3）每刃进给量fz

每刃进给量的定义。

如何正确设定刀具的每刃进给量？由切削刀具供应商提供；参考别人研究所得的实验数据；通过大量切削实验获得。每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。

（4）轴向及径向进给量ap& ae

轴向进给量的计算

因应主轴、刀具及材料，会影响实际的结果。

ae及fz对光洁度的影响▼

（5）高速加工中各切削参数的计算方法

（6）加工参数的设定原则

在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；必须正确设定切削速度v c值；必须正确设定每刃进给量f z。

合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限，使刀具得到充分利用，提高加工质量和效率; 又不会影响刀具的使用寿命，从而达到节约成本，实现真正高速加工的目的。