通常，在给钣金进行加工时，人工来处理小而轻薄的工件非常的简单；但当应对大而厚重的板料时，就非一人之所能。并且，一般大型的工件处理并不是一次性的，而是需要操作人员在整个加工过程中将其重复地抬起、搬移。

         那么如何让这项费力的工作能够安全高效地运作起来呢？自动机器手臂就成为了理想的解决方案。本文我们带您一起了解它如何有效地辅助矫平和去毛刺工艺并极大地提高生产效率。

        矫平与去毛刺流程的自动化处理尤能说明这一点。由于上下料的操作单调且动作重复性高，非常适用机器人来操作。机器手臂的擅长之处在于：它可以周而复始地执行相同的任务而不失精度，并能不间断地多班次工作，以进一步提高生产力。

更多功能，更高效率

       如果矫平机或去毛刺机的机器手臂配备了更多功能，那么生产力将随之进一步得到提升。阿库的 EasyBot® 视觉机器手臂智能高效，不再依赖操作人员进行费力的编程。这一优势尤其体现在常见的小批量零件加工。通过先进的摄像技术，具备自学功能的视觉机器手臂可以轻便快速地搬举不同厚度和重量的工件。甚至可以负责将重达100公斤的钣金件提举到矫平机或去毛刺机的入料辊道上，待加工完成出料后，它还可以完成卸载零件的任务。

        由此，机器的上下料流程几乎无需操作人员的参与：工人只需将堆装着工件的托盘放置在机器旁。借助摄像头，机器手臂可以识别每批工件的堆放高度、堆层和位置。根据重量和尺寸，自动选用合适的零件夹持器，将工件提举到机器的进料辊道上。待加工完成后，它又将工件放回托盘上。这种“视觉机器人”的优势在于：操作人员可以从冗繁的日常工作中解脱并专注于其他有价值的任务。此外，机器手臂的操作流程始终如一，这是稳定且高效生产的重要前提。

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有效缓解技术人员短缺

       以上例子表明，借助机器手臂来完成上下料，虽然并不能彻底解决技术工人短缺的问题，但至少可以缓解这一问题产生的压力。特别是在当前市场环境下，保留现有员工比寻找新员工要容易得多。就企业员工而言，对于训练有素的人来说，还有很多工作任务需要他们来完成。

        综上，使用自动上下料来辅助矫平或去毛刺工序，不仅可以消除生产中的瓶颈，进一步提高生产力；更可以有效节省劳动力，显著地提升企业实力以及市场竞争力。