最高精度及效率的铣槽机床

优点一览：

对直径达80毫米的结构钢进行精确的加工，Herkules提供高性能的铣槽机床，在全球我们有200多台铣槽机床为用户提供满意的服务。

出色的阻尼系数和优秀的刚性 - 这是我们的NNF系列铣槽机床的主要特点。保证了几乎无振动加工。在Herkules工厂内制造的每个组件都体现卓越品质，显著提高机床的使用寿命。强大的铣削主轴保证了强大的性能和极短的加工时间。

减少设置时间带来的高效率：摆动反向轴承基座部件，可容纳具有相同或不同直径的四个反向轴承，可根据需要摆入，允许迅速准确地改变铣削直径。这就是Herkules设备可显著减少设置时间的原因所在。

应用：

1、铣削刻槽

精确刻槽–加工时间短

生产螺纹钢需要在轧辊或者辊环的沟槽上刻纹。加工工艺尤其关注高质量产出与加工时间最短相结合。

Herkules的刻槽设备是这一领域的最佳解决方案。该类设备的特点是保证非常高的设备刚性。能够保证即使在十分坚硬的材料上也能达到较高的生产效率。多年来，Herkules的刻槽设备已经成为了全球众多磨辊间中的重要组成部分。

除了专用的刻槽设备，Herkules还可以提供在车床与辊环磨床上配备刻槽功能组件的技术方案。模块化的设备理念配合完备的刻槽装置，使在单台机床上灵活地完成轧辊和辊环的全部加工工作成为可能。

2、铣削商标

行业：

1、长材行业

理念：

根据您个别需求而研发！

Herkules NNF系列铣槽机床的构造特点是高品质的机械部件。头架，尾架，床身和铣削鞍座均由铸铁制成，并在集团工厂内加工到最高的精度。

增强的Herkules铣削鞍座可流畅加工直径达80mm槽口。在专门开发的KP20控制系统支持下，可以加工出各种不同的槽口形状。

根据多年经验，Herkules针对客户的具体需求，对每一台机床进行精心调试。广泛的Herkules拥有大量的设备选项，为您完美实现每一项具体的机加工任务提供解决方案。

机床技术：

-床身

机床床身采用特殊的高质量铸铁，带大量加强肋并吸收震动。鞍座导轨包括预安装循环滚柱直线导轨，鞍座由循环导轨导向。这种布局避免了导轨磨损。尾架安放在后部导轨上。

-工件头架

工件头架设计确保在重载加工情况下，设备仍拥有很长的使用寿命。

旋转驱动是通过一个无级变频控制交流伺服电机来实现。一个强大的精密四爪卡盘直接固定到主轴，卡盘上有适配锥孔。采用专用芯轴用于锁紧固定辊环。

-尾架

尾架设计稳定，结构坚固。尾架通过齿轮齿条沿着床身移动。这种设计形式可令尾架在任一指定点定位。尾架结构的主要优点是，顶尖无需远远伸出尾架壳体，所以，总能保持支承的刚性。

-铣削溜板/铣头

进给运动由变频交流伺服电机及预先安装循环滚柱直线导轨实现。这种结构可实现在最小量进给时不产生爬行效应。

铣削主轴由变频交流伺服电机直接驱动。它与工件驱动电子同步，以便加工出间距和的倾斜角都极为准确的凹槽。所有铣削主轴可快速准确地进行安装，无需拆除多个巨大的反向轴承块。反向轴承在工作区直接支撑铣削主轴。其设计的目的是：通过简单的回转运动，就可设定4个不同支撑位置中的一个，从而适配不同的铣削主轴直径。两种不同直径的铣削主轴间切换非常快速准确。

铣头完全适合在所有已知结构钢种(包括碳化钨和常规材料)上铣削出标称直径。

装备选项：

-自动测量装置

作为选项，Herkules铣槽机床可以配备一个自动测量装置 - 用于铣削主轴中心快速定位到辊环中心线上，测量凹槽的深度和用于重新定位凹槽。该测量装置可显著提高机床工作效率。该装置安装在铣刀头上，并且可自动地摆入工作位置。它与机床作整体集成，所有测量的必要动作，均由相应的机床轴来实现。测量装置自动工作，并可在任何时间激活。

-司标铣刻装置

司标铣刻装置可在棒材轧机的辊环或碳化钨辊环上铣刻出您指定的数字和字母。

该装置与机床整体集成，所有必要动作均由相应的机床轴实现，刻制的数字或字母可通过图形化操作界面输入编程到机床的控制系统。

性能和特征

NNF系列铣槽机床为在您的应用中，获得极好的铣削效果而设计。

咨询电话：13522079385

技术参数：

最大轧辊直径 500mm

最大轧辊长度2500mm

最大轧辊重量2000kg

最大辊环规格80mm

根据要求，我们可以为您定制其它规格。