我们常见的各种车床大多是主轴水平的卧式结构，而这家公司却使用逆向思维将倒立式车床做成了机床的新品类。
    它就是德国埃马克集团，作为倒立式车床的发明者，在1992年推出了倒立式车床，从而树立了业界车削新标准。

    不仅如此，埃马克从未停止创新发展的脚步，在车削、磨削、激光焊接、电化学、感应热处理以及滚齿技术等都推出了一系列创新的技术与产品，在高端机床领域和市场占有率上保持持续增加，造就了典型德国机床业的“隐形冠军”。

     VLC 200 GT车磨加工立式车床，专为汽车传动齿轮的盘类件加工而设计。其亮点在于：根据工件的几何形状和质量要求，将这两种加工过程智能且可快速交替地组合，用户不仅得益于一次装夹内即可完成高效车削与磨削，也受益于其极高的性价比。机床占用空间小，而且还可以与车间设备灵活连接。
      包括修整在内的整体工艺过程机床上料可通过埃马克典型的内置式上下料主轴以极快的速度完成。埃马克还优化了加工区门的机械装置，以缩短非生产时间。在主轴连同部件到达加工位置后，快速连续执行轴肩和孔的硬粗车削。然后传动齿轮上仅留有几微米的余量。

      这也使随后的磨削过程用时明显缩短，用氧化铝或 CBN 砂轮即可完成。如果车削后仅需磨去很少的余量，则可针对所需最终质量有针对性地设计砂轮规格——由此可借助 VLC 200 GT，在平均粗糙度 Rz 小于 1.6 微米的范围内实现表面加工值并保证过程安全性。

      总体而言，多功能工艺技术为用户也开辟了更多可能性：根据需要，可使用内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的埃马克12刀位刀塔。由于砂轮磨损减慢并且修整需求减少，刀具成本降低。

       如若需要修整，VLC 200 GT 专门配备了一个具有金刚石涂层的独立修整辊轮。机床拥有独立旋转的修整系统和距离控制监控等最佳配备，可充分利用CBN‍技术的优势。内置测量头可在装夹过程结束后检测部件的直径和长度，可保证永久的过程安全性和高品质加工。

       埃马克研发人员也非常重视操作舒适性和方便性，采用宽大的门，以便进入加工区。刀具和夹具操作方便且可快速、方便地更换。

       咨询电话：13522079385