铝件在加工过程中容易变形的原因如下：

冷却速度过慢：当铝板未经过充分的冷却即进行后续加工时，其内部热量无法及时散发，导致铝板发生变形。

加工过程中受力不均：加工时受力不均会导致铝板局部变形，局部变形又会加大其他部位的受力，引起更大的变形。

材料内部结构不均匀：材料内部结构不均匀会导致铝板在加工过程中出现内部应力分布不均，从而导致变形。

残余应力：金属材料在形成过程中，金属晶体的排列不是理想状态的整齐排列，晶体的大小和形状不尽相同，存在原始的残余应力，随着时间缓慢释放，产生一定的形变。

为了减少铝件加工过程中的变形，可以采取一系列的措施，如采用预拉伸处理、加强冷却措施、加强材料质量控制等。

减少铝件加工变形的方法有：

对称加工法：对于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件，减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，可以采取的方法就是对称加工。

分层多次加工法：当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均匀而产生变形。因此可以采用分层多次加工法，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。

恰当选择切削用量：通过改变切削用量来减少切削力、切削热。减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率。因此需要选择恰当的切削用量。

走刀顺序要讲究：粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。

薄壁件二次压紧：在加工铝合金薄壁件时，装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因，这是即便提高加工精度也难以避免的。为了降低工件由于装夹而产生的变形，可以在精加工达到最后尺寸之前，将压紧的零件松一下，释放压紧力，使零件自由恢复到原状，然后再重新轻微压紧。