能够产生更复杂的形状

5 轴加工的最大优势是能够从实体加工复杂的形状和零件，否则必须铸造这些形状和零件。这种额外的运动产生了加工角度和圆弧，这在以前只有通过大量特殊夹具或附加设置才能实现。它可以提供一到两周的交货时间，而不是铸件所需的两个月或更长时间。

减少重新夹具

5 轴机床几乎可以加工所有可见表面，从而减少了对多次设置或特殊功能的需求。由于其切割头的运动范围和额外的旋转轴，这些机器可以到达零件的 5 个侧面，这意味着需要的重新夹具和设置更少。这不仅节省了时间，还节省了成本和操作员错误。此外，在多次设置中，每次移动零件时总是有可能出现不正确的对齐。

降低单件人工成本

每次机器操作员接触零件时，都会产生额外的成本。通过选择 5 轴机床，可以消除这种浪费的时间和后续成本。通过减少重新固定零件所需的时间，这反过来也降低了劳动力成本。操作员需要接触零件的时间越短，成本就越低。

3+2轴加工

某些零件只能用 5 轴运动加工，但是，替代零件可以通过 3+2 运动更有效地加工。在这里，第 4 轴和第 5 轴用于将工件固定在固定位置，因此无需同时移动所有 5 个轴。3 + 2 加工非常适合具有多个面或角度特征的零件。

更好的表面光洁度

与 3 轴加工相比，在轮廓几何上使用 5 轴功能可直接在更短的时间内获得更好的整体表面光洁度，而 3 轴加工的良好表面光洁度需要更长的交货时间。在 5 轴加工中使用较短的刀具可减少刀具的振动，从而获得更高质量的表面光洁度。这减少了，甚至可以完全消除耗时的手工精加工需求。

特征间精度

一旦从机器上取下零件，每次设置更改都可能出现不准确，并且可能会失去精确对准。使用相同的“零”或“原点”位置意味着保持特征到特征的准确性。

更快的切割速度

由于刀具较短，5 轴机床能够更接近材料，从而实现更高的切削速度，而不会对刀具施加过大的负载。这不仅延长了刀具寿命，还减少了刀具振动和破损。该机床还具有额外的旋转轴 - 以奇数角度钻复合孔的速度比传统的数控机床快得多，因为头部可以自动沿着每个孔的正确轴方向。

增加主要市场的机会

在制造涡轮叶片、叶轮和航空航天机身等复杂零件时，5 轴 CNC 机械通过缩短循环时间来最大限度地提高生产率。因此，这种效率使制造商能够成功地在航空航天、汽车、医疗和其他主要行业竞争业务。

改善占地面积利用率

通过添加一台 5 轴机床，可以淘汰或重新利用许多其他机床，从而增加车间的可用空间。然后，这些重新利用的车床、VMC 或 HMC 可用于生产不太复杂的零件，从而更具成本效益。