山崎马扎克（中国）有限公司FSW-460V混合立式加工中心。将FSW摩擦搅拌焊和加工功能集合在一个机床上，FSW-460V是高速FSW专用机，应用于压铸铝壳体类零件加工。

摩擦搅拌焊是通过摩擦热而软化的材料进行搅拌结合的技术，与传统的焊接相比，可实现少的变形，较高的结合强度，在半导体产业，汽车产业中应用广泛。

      FSW-460V提高了线性导轨刚性与伺服电机输出，实现了结构的高刚性化；采用FSW主轴，相当于10000r/min，BT60高刚性主轴，可支持高速结合；IOT-FSW刀柄，通过无线传输方式，使内置有传感器的刀具能够实现自动换刀功能。

通过调整Z轴位置使推力保持恒定，防止因推力不足引起的缺陷或推压过程产生的毛刺。

FSW-460V机床，进给F2000mm/min，焊接部位最大变形1.01mm。

     FSW( 摩擦搅拌焊 ) 是对通过摩擦热而软化的材料进行搅拌接合的技术。和以往的焊接相比，FSW不会熔化材料本身，因此变形少、接合强度高。一般来说，铝、纯铜等材质焊接时容易产生强度降低等问题，而FSW所产生的的金相组织变化较小，因此，接合部的强度有时甚至还会增加，这有助于提高零部件的强度。
　　FSW除了能提高接合处质量之外，还能改善作业现场的安全卫生及节能环保。接合时，不会产生有毒气体、有害光线，消耗电量也比焊接更少。因此，FSW被广泛应用于铁路车辆外形材料及车体面板、汽车框架部件、飞机主翼以及天桥等质量要求较高的金属制品上。
      通常的FSW设备,由于焊接速度低，焊接时间长，加工过程中最高温度110°C，最终产品的最大变形达到1.46mm,。

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      而马扎克生产的FSW-460V机床，由于焊接速度最高可以达到3000mm每分钟，焊接时间缩短，从而焊接过程的最高温度只有56°C，从而使得最大变形仅为1.01mm，相比较于传统摩擦搅拌焊有巨大提升。