随着中国激光技术的发展，光纤激光器功率越来越大，高压气体的激光切割应用带来切割速度的提升，使得光纤激光切割广泛使用，尤其在薄板切割中具有较高的优势。但对于中厚度的切割，激光和等离子相比并没有绝对优势，所以客户往往在选择等离子还是激光切割时需要做一些调研，最终来选择最适合企业自身需求的切割方式。

那么等离子在切割方面，还具有一定的优势吗？

我们的回答是肯定的，等离子切割的优势主要在于中厚板以及在智能产线中的应用，这是源于等离子自身切割特点决定的，下面就跟随小编来了解下吧！

等离子切割优势

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在切割中厚板上有速度优势

等离子切割碳钢中厚板仍然具有切割速度优势。众所知之，光纤激光切割基本取代了20mm—25mm内的碳钢切割，主要原因在于25mm以下的碳钢切割可以采用高压空气或者氮气来提高切割速度，这样相比等离子切割速度有比较大的优势。

但超过25mm碳钢无法通过高压气体来获得速度上的绝对优势，所以切割时还是需和等离子一样使用氧气切割，这样相较同等切割能力的等离子反而速度偏低。

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相对激光切割粗糙度明显小

等离子切割的零件光洁度好，在一些外观件上可以不需要再做处理就能够直接使用。

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切割挂渣少且易消除

等离子切割碳钢采用氧气切割，同时用空气吹除熔渣，又因等离子切割的割缝相对大，这样熔渣有足够的空间易被吹除，即使有少许挂渣，氧化铁也容易被消除。相比激光由于割缝过小，导致挂渣不易被吹除沾在板材背面，需要专门清理。

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割缝相对大，在产线中易被自动分拣

等离子割缝相对大且熔渣易被吹除，切割的零件和母材完全切断分离且易从母材中取出，这样一次分拣成功率高，使得整个智能产线效率相对提高。

而中厚板激光切割，因割缝细且有不少挂渣，自动分拣难度较大，拣取零件时易带动母材，以及零件被夹住不易分拣导致分拣失败，使得一次分拣成功率大大降低，从而导致整个智能产线效率降低。

等离子切割样件展示

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等离子自动化产线案例

综合以上等离子切割特点，在智能化中厚板切割中，优先选择等离子切割是保证整个产线效率的关键因素。

我们不断完善和提升智能产线的效能和设备的可靠性，在众多工程机械行业领头羊企业中，建立了多条智能切割产线，都有力验证了梅塞尔智能化数控等离子切割机在智能化切割和分拣中的优势。