表面粗糙度级别对照及应用

1、表面粗糙度(surface roughness)

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的形成主要由所采用的加工方法和其他因素所决定，如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度一般按S分，具体分为：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为形状。同时，表面粗糙度评定参数包括轮廓算术平均偏差（Ra）和轮廓最大高度（Rz）等。

此外，表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。因此，在机械加工过程中，对表面粗糙度的控制至关重要。

2、表面光洁度

表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80 年代后,以为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准 GB3505-83、GB1031-83 颁布后，表面光洁度的已不再采用。

表面光洁度与表面粗糙度对照表

Ra:轮廓算术平均偏差值

*.方案1 的 Ra 与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.

**.方案2 的Ra 比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.

***.方案 3 的 Ra 与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.