近日，哈尔滨理工大学科研人员在大型、复杂零部件用现代刀具系列产品化与开发研究中取得新进展，由其研制的重型刀具可提高生产率30％以上，超硬铣刀刀具寿命比硬质合金刀具寿命提高约100倍，且拥有完全的自主知识产权。<BR>  据悉，哈尔滨理工大学教授李振加、刘献礼等领导的科研小组从2002年开始对现代刀具进行理论和实验研究，目前共开发出10个品种、25个规格的PCBN和7个品种、21个规格的聚晶金刚石（PCD）超硬系列刀具，包括目前国际上最先进的PCBN涂层刀具、带有断斜槽结构的PCD刀具和具有Wiper刀尖结构的PCBN刀具。<BR>  其中，Wiper PCBN刀具可加工出Ra=0.195μm的高质量精密表面，这一指标目前国际上尚未见报道；重型刀具提高生产率30％以上，PCD超硬铣刀刀具寿命比硬质合金刀具寿命提高约100倍；6个品种、20个规格具有较高安全性和动态切削性能的高速铣刀产品，使复杂、精密零部件高速切削加工效率提高30%-50%。<BR>  上述成果目前已实际应用于国防、仪器仪表、汽车制造、重型机械设备制造、电站设备等行业，仅中国一重集团公司和哈尔滨电机厂有限责任公司就实现经济效益528万元人民币。 <BR>