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概述

在车削操作中，刀具静止，而工件在夹紧卡盘或夹头夹具中旋转。许多操作都是在车床上执行的，例如车削端面、钻孔、切槽、螺纹加工等。必须针对所加工的材料类型使用正确的刀具几何形状和切削参数。如果在车削操作中未正确应用这些参数，则可能会出现积屑瘤(BUE) 或许多其他损坏模式。这些损坏模式会对切削刀具的性能产生不利影响，并可能导致零件整体报废。

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常见的车刀损坏形式

在显微镜或放大镜下检查刀具时，可以看到几种不同类型的车削刀具失效模式。一些最常见的形式是：

后刀面磨损

后刀面磨损：刀具磨损唯一可接受的形式，由使用过的刀具的正常老化引起并在切削刃上发现。这种由工件材料中的硬质成分引起的磨粒磨损是刀具磨损的唯一首选方法，因为它是可预测的，并且将继续提供稳定的刀具寿命，从而允许进一步优化和提高生产率。

月牙洼

月牙洼：刀具切削面上发现的变形。这种刀具模式是化学和热故障，发生在车刀或刀片的前刀面区域。这种失效是由工件材料和切削刀具之间的化学反应引起的，并且会因切削速度而放大。过度的月牙洼磨损会削弱车刀的切削刃，并可能导致切削刃失效。

崩刃

崩刃：车刀沿切削面折断，导致切削刃不准确、粗糙。这是一种机械故障，常见于断续切削或非刚性加工设置中。许多罪魁祸首可能是造成崩刃的罪魁祸首，包括机床事故和刀架安全。

热裂纹

热机械故障（热裂纹）：裂纹切削刀具的热是由于加工温度的显着波动造成的。车削时，温度也是关键。热量太少或太多都会产生问题，温度的显着快速波动（切削刃上的反复加热和冷却）也会产生问题。热机械故障通常以均匀分布的裂纹形式出现，垂直于车刀的切削刃。

积削瘤

积屑瘤 (BUE)：当切屑由于高热、压力和摩擦而粘附在切削刀具上时。

积屑瘤可能是最容易识别的刀具磨损形式，因为不需要显微镜或放大镜就可以看到积屑瘤。术语“积屑瘤”意味着您正在加工的材料被压力焊接到切削刀具上。检查刀具时，积屑瘤问题的证据是切削刀具的前刀面或后刀面。

积削瘤问题

这种情况会给您的加工操作带来很多问题，例如刀具寿命差、表面光洁度不佳、尺寸变化以及许多其他质量问题。造成这些问题的原因是，切削刃的中心线距离和刀具几何形状会被焊接到刀具前刀面或侧面的材料改变。随着积削瘤情况加剧，您可能会遇到其他类型的故障，甚至灾难性故障（例如零件报废）。

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车削中产生积削瘤的原因

车刀选择不合适：积屑瘤通常是由于使用的车刀不具有适合加工材料的正确几何形状而引起的。最值得注意的是，在加工铝或钛等粘性材料时，最好的选择是使用具有极其锋利切削刃、自由切削几何形状以及抛光后刀面和前刀面的刀具。这不仅可以帮助您快速切削材料，还可以防止材料粘在车刀上。

使用老化的刀具：即使选用具有正确几何形状的车刀，您仍然可能会遇到积屑瘤。当车刀开始磨损并且其刃口开始钝化时，材料将开始在刀具表面堆积。因此，在加工几个零件后，然后在设定的刀具寿命期间随机检查刀具的切削刃非常重要。这将帮助您尽早识别任何故障模式的根本原因。

发热不足：在不理想的切削参数下运行刀具可能会导致积屑瘤。通常，当出现积屑瘤问题时，这是由于速度或进给率太低造成的。在任何加工应用中，热量的产生都是关键——热量过多会影响零件材料，而热量过少则会导致刀具在高效去除切屑方面效果不佳。

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车削-减少积削瘤4种方法

01选择合适的槽型的车刀

选择刀具时，选择自由切削、锋利的几何形状和高度抛光的表面。选择具有断屑槽几何形状的刀具也将有助于划分切屑，从而有助于将其从零件和切削表面去除。具有断屑槽几何形状的车刀可以最大限度地控制切屑，从而在车削时实现更自由的切削。

02正确的速度和进给

即便是对常规车削熟练于心。仔细检查您的速度和进给量是否适合您的车削应用始终很重要。确保您的机床处于最佳状态，机床也不建议过渡使用，定期保养和检修是维持良好机床性能的重要习惯，向厂商了解推荐的速度和进给量，并防止机床过度运行而超出其处理能力。

03冷却液使用

当冷却液流向零件时，它可以排出切屑并有助于防止高温熔化到切削刃上。因此，当使用冷却液时，不太可能发生积削瘤。确保冷却液集中在切削刃上并增加冷却液浓度。

04刀具涂层

选择涂层刀片（有些有色金属材料，可以不用考虑涂层刀片），因为刀具涂层是专门针对一组给定的零件材料而设计的，旨在防止常见的加工问题。涂层旨在最大限度地减少切削力的影响并防止刀具损坏。操作者必须为车削操作选择正确的材料专用涂层，以延长刀具的使用寿命。