端面齿轮加工的英文是 "Bevel Gear Manufacturing" 或更具体到端面齿轮则是 "Tapered Gear Manufacturing" 或 "Hypoid Gear Machining"。德文为 "Kegelradigkegelradherstellung" 或 "Hypoidräderfertigung"。俄文则是 "Шлицевая шлифовка редукателий" 或 "Гипоидовая шлифовка зубчатых колес".端面齿轮的制造是一个高度专业化且精密的过程，涉及到复杂的工艺技术和严格的公差控制，以确保精确的齿形貌和可靠的性能。端面齿轮制造的每一步都需要高精度控制，从设计到成品，确保齿轮在高负载、高转速下可靠运行，满足其特殊应用需求。
端面齿轮，是一种特殊类型的齿轮，其特点是顶锥角和根锥角均为90°。这种设计使得端面齿轮能够与直齿轮或斜齿轮在成90度轴交角的情况下配合使用，即两齿轮的中心轴线垂直。它们可以是相交的，也可以有一定的偏置距离。端面齿轮的齿面作用压力角α是变化的，从齿的内侧接近0°逐渐变化到外侧的一个较大值。端面齿轮因其重载、平稳的传动特性，在多个行业中有着广泛的应用。
以下是端面齿轮制造的基本步骤：
1. 设计与分析：使用专用软件精确设计齿轮参数，考虑模数、压力角、齿数、中心距等，进行力学分析，确保负载承受力分布。
2. 材料选择：选取高强度钢、合金钢、铸铁或特殊合金，考虑耐磨损、耐热处理性能。
3. 毛坯件制备：锻造或铸造，形成大致形状，进行正火处理以消除内应力。
4. 粗加工： 使用数控立式车床、铣床或五轴加工中心，去除多余材料，初步成型齿轮轮廓。
5. 精加工：插齿：采用插齿机，使用专用刀具逐齿形插齿，保证齿形准确。滚切：若适用，用滚齿刀具在滚切机上精确切削齿形。磨削：齿面磨削，提高齿面光洁度、齿形精度，减小齿面误差。剃齿：对齿形微调修整，提高齿面接触性能。
6. 热处理：淬火、回火，增加硬度，稳定尺寸，改善机械性能。
7. 精磨：最终磨削、超精磨，提高齿面光洁度，确保接触质量。
8. 检测：齿形、齿距、径向跳动、齿面偏差等，使用齿轮测量仪、激光扫描仪。
9. 装配：确保齿轮配对准，轴、轴承安装，保证传动间隙，测试。
