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青海丝锥磨床介绍

2024-06-26 09:49:21

1、SK721全自动数控丝锥磨床

一.机床主要用途及适用范围：

SK721型机床是我公司自行开发研制的一种加工小型挤压丝锥的磨床，是对小规格丝锥、螺杆、螺纹环规、蜗杆、航空紧固件、医用外科接骨螺丝等螺纹类工件的螺纹部分进行磨削，可以磨削直螺纹、锥螺纹及公、英制螺纹，小规格挤压丝锥的螺纹及切削锥螺纹。机床具有高刚性、高效率、高精度的特点。

主要为工具及标准件厂提供成批加工丝锥用设备。

二.机床的主要构成及简介：

机床主要由机械部分和电气部分组成

1.机械部分是由床身、工作台、车头箱、磨头砂轮架、金刚砂轮修整机构、尾座、自动上下料机构、润滑系统、气动系统、冷却系统、吸雾系统、防护系统等组成。

（1）.床身：采用高强度铸铁材料，具有良好的防震性和稳定性，结构紧凑，为整个机床基础部分；

（2）.车头（C轴）：采用交流伺服电机直接驱动车头主轴，带动工件的旋转；

（3）.工作台（Z轴）：由高精度线性导轨支撑在床身之上，由直线电机驱动带动工件左右移动；

（4）.磨头、砂轮架（X轴）：磨头采用电主轴，主轴驱动参数根据砂轮尺寸和规定线速度设定，线速度可达63M/S，磨头安装在砂轮架上，由直线电机驱动前后移动；

（5）.尾座：安装在工作台之上，安装顶尖与车头顶尖共同支撑工件；

（6）.金刚砂轮修整机构：安装在工作台上，通过X、Z轴联动由金刚滚轮对砂轮形状进行修形；

（7）.气动系统：用于控制、密封和清洁的作用；

（8）.冷却系统：用于磨削、砂轮修型和清洗工作台；

（9）.自动上下料机构：采用工业机器人进行工件的上下料；

（10）.防护系统：对机床加工部位和冷却部位进行整体防护，使机床更加安全和美观。

2. 电气部分主要由数控系统（包括人机界面）和机器人系统组成。

（1）.数控系统：采用FANUC 0i-MD系统控制机床C、X、Z轴。X轴、Z轴反馈配置了高分辨率的光栅尺；

（2）.人机界面：由我公司自行开发完成，操作简单，无需编程，操作者根据零件图纸确定磨削工艺参数，把它输入到相应界面的参数项，即可开动机床进行连续加工；

（3）.机器人：实现工件的自动装卸。

三.机床的主要特性：

（1）.机床（X轴、Z轴）采用直线电机驱动，车头（C轴）采用交流伺服电机直联驱动；

（2）.配置了工业机器人，可实现自动上下料；

（3）.一次装夹即可完成螺纹的牙形、外圆、前锥、后锥、多棱及螺旋棱的磨削；

（4）.可实现自动修整，自动补偿，人机对话等功能；

（5）.结构简单、定位精度高、反应迅速、安全可靠。

四.操作特点：

操作简单可靠，不用编程，只要对工件对一次刀，即可进行连续加工，直至砂轮用到最小直径（需更换砂轮为止），在整个连续过程中，上下料均由机器人来完成，真正实现了全自动无人操作。

五.机床主要技术参数

（1）. 最大加工直径：10mm

（2）. 最大工件长度：100mm

（3）. 加工导程范围：任意

（4）. 磨头调整范围：±10°

（5）. 使用砂轮外径：205mm、线速度：63m/s

（6）. 金刚滚轮外径：120mm

（7）. 车头转速：0—240rpm

（8）. 控制轴数：3轴

（9）. 最大快速移动速度：2.5m/s

六．机床精度

（1）. X、Z轴定位精度：0.004mm

（2）. X、Z轴重复定位精度：0.002mm

（3）. 工作精度：±0.005mm

2、SK725型数控丝锥磨床

图片2.png

1.1 机床特点及用途

SK725型数控丝锥磨床采用单线砂轮、单向、双面、高速磨削方式磨削机用和手用公制左、右旋直槽(棱)和螺旋槽(棱)丝锥螺纹。同时因其具有磨削锥度螺纹功能以及铲磨量较大的特点，故特别适用于磨削挤压丝锥。如配用特殊附件可磨削英制左、右旋丝锥螺纹。磨削的丝锥可达H1～H2级精度。

本机床配有高精度滚动轴承磨头，自动砂轮修整器。采用两轴数控系统分别控制砂轮进给；砂轮修整器进给并可进行金刚笔磨损补偿，可以对加工过程中丝锥中径误差中的系统误差部分进行定量补偿。工件进给和旋转采用变频电机控制。工作稳定、可靠。砂轮架导轨和砂轮修整器导轨采用高精度直线滚动导轨单元，工作台导轨采用贴塑导轨，所以机床运行平稳灵活，耐磨性好，抗震性好。机床砂轮电机采用经过二次平衡的精密电机，传动带采用精密皮带，通过以上措施机床磨削螺纹振纹小，粗糙度低。

本机床生产效率较高，磨削精度好，砂轮耐用度好，操作简便。主要供工具厂和标准件厂成批加工丝锥用，配用适当的附件，也可用于一般机械制造厂加工丝锥、小丝杠及其他带外螺纹的工件。

1.2 机床技术规格：

磨削丝锥直径　　　　1～22毫米

磨削螺距范围　　　　0.25～2.5毫米；1/8″～3/4″（根据特殊定货）

最大顶尖距　　　　　150毫米

最大磨削长度　　　　120毫米

铲磨槽(棱)数直槽(棱) 　3、4、6

螺旋槽(棱) 　　　　　4

铲磨量　　　　　　　0.025、0.03、0.05、0.25、0.5、0.75、1毫米

砂轮直径　　　　　　最大400毫米；最小300毫米

砂轮尺寸　　　　　　Φ400×203×10毫米

工件转速　　　　　　磨削： 8转/分钟～150转/分钟范围内无级调速；高速档 25转/分钟～150转/分钟范围内无级调速；低速档 8转/分钟～50转/分钟范围内无级调速

　　　　　　　　　　快返：高速档150转/分钟；低速档50转/分钟

砂轮箱最大回转知角度　　6°（左、右旋）

砂轮转速　　　　　　2560、2760、2920转/分钟

砂轮圆周速度　　　　50米/秒

液压系统压力　　　　8～10公斤/厘米2

液压泵流量　　　　　6公斤/分钟

冷却泵流量　　　　　200升/分钟；转速3000转/分钟

工件电机　　　　　　功率（50HZ～100HZ变频） 2.2千瓦；转速 1000转/分钟

X轴伺服电机　　　　扭矩SANYO P60B13150 M＝7.5N.m；转速2000转/分钟

V轴伺服电机　　　　扭矩SANYO P50B08075 M＝2.4N.m；转速2000转/分钟

液压电机　　　　　　功率0.37千瓦；转速1400转/分钟

吸雾电机　　　　　　功率0.37千瓦；转速2800转/分钟

冷却电机　　　　　　功率0.45千瓦；转速2800转/分钟

润滑系统电机　　　　功率35瓦；转速1000转/分钟

控制轴　　　　　　　X轴、V轴

编程最小单位　　　　0.001mm

定位精度　　　　　　X轴：0.01；V轴：0.005

重复定位精度　　　　X轴：0.008；V轴：0.004

机床外形尺寸（长×宽×高）　1512mm×1635mm×2136mm

3、SB722A/K半自动丝锥磨床

图片3.png

SB722A/K型单轴数控丝锥磨床,供磨削公制直槽几用和手用丝锥的左、右旋螺纹用。能用各种附件后可磨制美制直槽和公美制螺旋槽丝锥。磨削丝锥可达2级精度。机床采用单线砂轮磨削,由于机床有单向和双向自动循环,生产效率较高,采用单轴数控进给,能对砂轮修整及金刚笔磨损进行精确补偿。所以加工的丝锥的中径一致性较好。
本机床主要供工具厂及标准件厂成批生产丝锥用,也可用于一般机械制造厂加工丝锥、小丝杠及其它带外螺纹的工件。
机床的主要规格参数：
1.磨削丝锥的直径　　　1—20mm
2.磨削螺距范围　　　　0.25—2.5mm；1/8—3/4"(根据特殊定货)
3.最大中心距　　　　　150mm
4.最大磨削长度　　　　110mm
5.铲磨量　　　　　　　0.05—0.2mm
6.铲磨槽数　　　　　　2—6槽
7.铲磨丝锥螺旋槽左、右螺旋角　1—45°(根据特殊定货)
8.砂轮规格　　　　　　Φ400×Φ203×10mm
9.砂轮圆周速度　　　　45m/s
10.工件主轴转速范围　 32—300r/min(10级)
11.砂轮主轴电动机　　 2.2KW  2800rpm
12.工件传动电动机　　 0.55KW  1350rpm
13.液压系统电动机　　 0.37KW  1400rpm
14.润滑系统电动机　　 0.37KW  1400rpm
15.吸雾器电动机　　　 0.37KW  2800rpm
16.冷却泵电动机　　　 0.45KW  2800rpm
17.机床外形尺寸(长×宽×高) 　1661×1670×1100(mm)
18.机床重量　　　　　约2000kg