INDEX MS40-8用于涡旋盘高效生产的加工解决方案，不仅加工精度可以达到微米级别，加工节拍也非常快，在大批量生产方面，大大降低生产成本。

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。主要应用于空调、制冷系统、 汽车发动机增压器和真空泵等场合。目前，新能源汽车空调压缩机都采用涡旋压缩机，为电动机、电池和汽车内部降温，因此涡旋压缩机变得越来越重要，需求量也在逐步增加。

涡旋压缩机上的涡旋盘看似并不是多轴自动车床的典型零部件，然而，在进一步思考后，INDEX多轴团队的研发人员基于INDEX MS40-8开发了用于涡旋盘高效生产的加工解决方案，不仅加工精度可以达到微米级别，加工节拍也非常快，在大批量生产方面，大大降低生产成本。

μm级别的公差

精心设计的加工步骤可以实现从毛胚料到成品零件的完整加工，相对于传统的加工方式省去了预处理环节。所采用的夹持技术确保了高精加工，降低了公差。INDEX MS40-8总共有四个高转速主轴用于铣削，最高转速可达30,000转/分钟，使加工节拍大大缩短，节拍仅为传统加工中心解决方案的25%，并且所需占地面积也大大减少。

表面质量高

 涡旋盘加工的传统方式是在带有中央夹持装置的加工中心上铣削的，螺旋通过插补X和Y轴来实现，这会导致一个缺点，即铣削主轴必须经过四个象限点，会造成过象限误差，这就会导致加工精度不高。

在多轴自动车床上进行加工的优势在于零件可以通过X/C轴旋转加工。因此，只需要一个线性轴和一个旋转轴让铣刀沿着螺旋从外部向内部移动，并返回到另一侧，这意味着两个螺旋面都可以在一个连续的过程中加工，这显而易见可以提高表面质量。

INDEX MS40-8亮点

> 配备8根主轴，其中2根为同步副主轴

> 主轴轮毂由八个液冷电主轴组成

> 在加工过程中，可以针对每个主轴位置的刀具进行独立编程，实现最佳的切削速度和工艺柔性

> 高度灵活的滑台 (X轴)

> 由静压轴承支撑的Z轴套筒不会磨损

> 配备机器人对卡盘零件进行上下料，毛坯直径可达100毫米

> 旋转同步主轴结合C轴可实现背部加工

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