拉削是一种高效、高精的一次成形机械加工作业类型，可以完成复杂形状快速切削，如键槽、花键、多边形、榫槽、锯齿、渐开线齿、特殊轮廓等。由于拉削工艺在复杂型面和难切削材料加工中具有很高的精度与一致性，被广泛地应用于航空发动机、汽轮机，以及汽车制动系统等关键零部件的制造。

拉削的概念可以追溯到 19 世纪 50 年代初期，最初用于切割滑轮和齿轮上的键槽。第一次世界大战后，拉削被用于步枪枪管。在 20 世纪 20 年代和 30 年代，由于成形磨床和拉削机的进步，公差得到严格控制，成本降低。

拉削的优点：

多刃同时参与切削；

切削范围较大；

切削厚度较小；

加工时间短，效率高；

加工表面光洁度较好；

易于实现自动化；

拉削的缺点：

拉削既有优点也有缺点。了解其缺点并根据加工目的与其他加工方法适当结合非常重要。拉削的缺点包括：

・不适合小批量生产

用于拉削的拉刀一般价格昂贵且制造时间长。它不适合小批量生产，要考虑成本和交货时间。

・不擅长盲孔加工

拉刀的刀齿尺寸逐渐增大。需要一定的长度才能完成所需的形状，工件是通过拉刀穿过来加工成所需的形状，因此不适合盲孔加工。盲孔一般选择插齿刀或者推刀进行。

咨询齿轮拉床：159 1097 4236；

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