五轴加工中心是一个现代化的数控设备加工中心，不仅适用于加工板、板、模具和小外壳的复杂部件，还可以完成铣削、钻孔、钻孔、攻击螺纹和切割螺纹。

在加工过程中，切割振动是五轴数控机床加工过程中不可避免的情况，是切割过程中产生的振动现象。事实上，合理的切割振动对加工质量影响不大，但一旦切割振动增加，振幅就会超过几十个μm的剧烈振动通常伴有很大的噪音。

如果五轴加工中心在切削过程中振动可能超过100μm，此时，刀具或工件有松动的危险。100μM通常被视为判断切削振动是否合理的标准。切削振幅超过100μm不能继续加工。振幅在100μm以下时，虽然可以加工，但加工表面会留下明显的振动划痕，不允许精加工表面。因此，应将切削振动限制在合理范围内。

以下是解决五轴加工中心切削振动的方法：

1.合理安排走刀路径

合理安排五轴数控加工中心的刀路径对切割加工非常重要。铣削可分为顺铣削和逆铣削。无论是顺铣削还是逆铣削，只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致，就有利于消除弯板部件的振动。目前的铣削设备，如数控铣床和五轴加工中心，都安装了滚珠或滚柱丝杠，这对消除切削过程中的振动非常有帮助。

2. 合理切割

五轴加工中心数控机床采用细长杆立铣刀铣削深腔时，常采用插铣法。插铣是指刀具像钻头一样轴向进料。当铣削深腔时，长杆直径通常大于3倍。建议采用轴向进料的插铣方法。调整切削参数只对切削振动不严重的情况有效。一般调整方法如下:降低刀具或工件的旋转速度，减少切割深度，增加刀具每转或铣刀的屈齿量。如果在内螺纹车削过程中产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少112刀。另外，使用正前角和大后角的刀片，并配有轻快的碎屑槽。在锉削或铣削过程中，这种刀片的切削楔角最小，切削速度最轻。

同时，使用锋利的刀片可以降低数控机床的切削力。刀具的及时研磨和加工环境地面的稳定性是不可忽视的加工条件。