在机械加工中，对于具有高几何精度和高表面质量要求的零件，特别是当材料为淬硬钢、硬质合金和陶瓷、硅、锗、石英玻璃等硬脆材料时，需要综合运用铣削工艺和磨削工艺达到所需加工效果。通过铣削工艺完成形状轮廓加工，为进一步满足零件尺寸和形状要求，保证工件表面效果，使用磨削工艺实现高精度和高表面质量加工。

✦ 铣磨复合加工方案 ✦

为提高这类零件的加工效率，行业内出现了铣磨复合加工方式，通过在一台设备中完成铣削和磨削加工，实现工序合并，减少工序流转。

北京精雕依托精雕高速磨削中心，将铣磨复合加工方案应用于诸多行业。一起看看，北京精雕铣磨复合加工方案的应用情况吧

✦ 应用案例 ✦

圆柱凸轮零件

机床：

JDGRMG500精雕五轴高速磨削中心

加工效果：

+凸轮槽轮廓曲面余量极差＜10μm；

+槽宽公差±10μm；

+表面粗糙度 Ra0.4μm。

硅环零件

机床：

JDHGMG800精雕三轴高速磨削中心

加工效果：

+零件回转面圆柱度＜10μm；

+表面粗糙度 Ra0.5μm；

+批量加工产品良率 99%。

股骨髁假体

机床：

JDGRMG400精雕五轴高速磨削中心

加工效果：

+表面粗糙度Ra0.6μm；

+关节面曲面轮廓偏差±0.05mm；

+磨削、铣削部位接刀痕小于20μm。

精雕高速磨削中心,为什么能实现这样的加工效果？即刻为您详细解答。

✦ 精雕方案 ✦

01精雕高速磨削中心

精雕高速磨削中心，包括五轴高速磨削中心和三轴高速磨削中心，具有微米级精度的铣磨复合加工能力。

铣削加工

磨削加工

02精雕在机检测系统

精雕在机检测系统，可在铣削及磨削加工过程中进行刀具测量和工件测量。

在机检测刀具

在铣削加工中，对刀具的装刀长度、刀具半径、刀具轮廓等参数进行在机检测，确保使用刀具的精准尺寸进行加工。

在机检测砂轮

针对磨削加工时用到的砂轮，通过精雕自产的专业砂轮对刀仪精准检测砂轮直径，保证使用砂轮精准直径进行磨削。

在机检测零件

在机内自动进行工件来料检、过程检、成品检，保证零件下机即合格。

03关键部件及附件配置

针对铣磨复合加工中磨削的工艺特点，配备精雕自研的关键部件及附件配置，精准执行微米级加工工艺。

精雕高速精密电主轴

为减少磨削加工中产生的大量热量对零件精度的影响，通过使用精雕高速精密中心出水电主轴，对磨具及工件进行充分冷却，确保微米级磨削加工。

精雕JD50数控系统

配备精雕JD50数控系统，支持使用不同磨具进行磨削加工。

针对球面/非球面零件的磨削加工，还提供参数化磨削编程模块，通过消除加工路径节点，提升磨削运动的平稳性。

精雕高速直驱转台

为保证工件磨削加工精度，通过配置精雕高精度直驱转台，实现高精度五轴联动和五轴定位磨削加工。

精雕超声辅助加工技术

为提高零件表面质量，提升刀具使用寿命，采用精雕超声辅助加工技术。该项技术基于精雕高速磨削中心和JD50数控系统的专业功能，通过配备合适的精雕自产超声波刀柄来实现。

精雕磨削过滤系统

高精度磨削加工对加工环境有较高的要求，第一要保证切削液温度的恒定，第二要避免微小的磨料颗粒污染切削液，影响工件表面质量。

通过配备过滤精度5μm的专业排屑过滤系统，保障切削液洁净、温度稳定、供应顺畅。

✦ 小结 ✦

北京精雕铣磨复合加工方案，通过使用精雕高速磨削中心，在一台设备中完成全部特征的铣削加工和磨削加工，并在加工过程中采用精雕在机检测系统，进行工件测量和刀具测量，搭配针对铣削和磨削工艺的精雕自研关键部件及附件配置，可精准、高效实现微米级零件的铣磨复合加工。