机床网
中国船舶工业稳居世界第一 开启高端制造时代
2024-10-08 09:48:51

中国工业报记者 郭宇


今天,中国已经成为具有世界影响力的造船大国,中国船舶工业为国防建设和国民经济发展作出了重要贡献,产业发展取得了令世人瞩目的辉煌业绩。截至2024年,中国造船业连续14年保持造船完工量、新承接订单量、手持订单量世界第一,市场份额超过50%。也就是说,世上每两条船完工,就有一条由中国制造。

工信部装备二司副司长李毅近日表示,近年来,我国船舶海工装备产业创新发展卓有成效,又适逢新一轮市场机遇期,行业发展呈现积极向上态势,在全球18种主要船型中,我国有14种船型新接订单量位居全球首位。

中国船舶工业行业协会副秘书长谭乃芬也表示:“我国船舶海工产业发展质量不断提高,步入了良性、理性发展阶段。”


出走是小船,归来是巨轮

出走是小船,归来是巨轮。中国的造船工业经历了从小变大的辉煌历程,但中国造船出海史并非一帆风顺。

新中国成立初期,我国船舶工业主要侧重发展军用品,建造出了常规潜艇大型水面舰艇等各类舰船。改革开放以后,中国船舶工业成为我国最早走向国际市场,最早参与国际竞争的产业。

1978年前,中国的船舶工业仍处于计划经济体制下的统包统管阶段,属于国防工业管辖,主要依靠军用品订单。但由于当时国内船市低迷,长期习惯“吃皇粮”的造船单位面临着“无米下锅”的局面,各地方船厂向北京寄出一封封“要任务、要订单”的信函,收到的回信却是“自己养活自己”。

时任中华人民共和国第六机械工业部部长柴树藩在全国船舶工业领导干部会议上明确传达:一是各单位要自己去“找米下锅”,二是中国船舶要打进国际市场。这一指示后来被形象地称为“推船下海”,意味着,中国造船业将开始调转船头,面向广阔的市场。

自此,中国造船工业体系开始转型,从计划经济体制下的军用品生产转向以民用工业为主、以国际市场为目标的市场化。

2000年至2010年是新中国船舶工业迅速发展阶段。行业主要任务是提升能力,扩大规模,以产量跃升实现跨越式发展,成为世界第一造船大国。

21世纪之后,通过引进消化吸收和再创新,我国已经能够建造几乎所有类型民用船舶。主流船型实现了大型化、系列化、批量化,30万吨级超大型油船(VLCC)、17万吨级好望角型散货船、40万吨级矿砂船、10000箱级及以上超大型集装箱船实现了自主设计建造。在高技术船舶和海洋工程装备领域,超大型液化天然气(LNG)船、30万吨级海上浮式生产储油轮(FPSO)、第六代深水半潜式钻井平台、超大型液化石油气(LPG)运输船、超大型汽车滚装船、10万吨级半潜船、极地船舶等不断取得重要突破,极大丰富了我国船舶产品种类。

多年来船舶工业持续优化产业结构。长期以来,自主配套率低一直是困扰我国船舶工业健康发展的薄弱环节。伴随着世界船舶产业向我国转移,我国的船舶配套体系也在逐渐完善。低速柴油机、曲轴、甲板机械、舱室机械和大型铸锻件等优势产品的研制能力大幅提升,高速大功率柴油机、综合电力推进系统、超大型螺旋桨、船用压载水处理系统等配套设备成功推向市场,取得良好的效益。目前,我国船舶配套国产化率平均达到50%左右,已经能够满足散货船、油船、集装箱船三大主力船型80%以上的配套设备装船需求。中国船舶工业已成为我国重加工工业中少数能走在世界前列、与世界先进水平较量的行业。

 

打造全球船舶行业第一集团

中国船舶集团有限公司是全球最大造船集团,拥有完整的船舶研发能力,产品涵盖军民两领域,包括航母、潜艇、两栖攻击舰等,旗下有多家知名企业,为国家和民族复兴作出巨大贡献。

1950年10月1日,新中国成立一周年之际,重工业部船舶工业局正式成立。

1958年,重工船舶工业局改名为第九工业管理局。1963年,在其基础上组建第六机械工业部,主要负责船舶工业发展。1982年5月到1999年6月,第六机械工业部改组为中国船舶工业总公司。之后于1999年7月,中船总公司拆分为中国船舶工业集团公司和中国船舶重工集团公司。历经20年发展后,“南北船”在2019年再度合并,重组成中国船舶集团,世界第一大造船集团诞生。

作为中国乃至世界造船行业的巨无霸企业,中船集团的规模十分庞大。其总部共设立部门14个,集团公司旗下拥有95家二级单位及53家驻外机构。集团公司资产总额10066.16亿元,员工20.5万人。  

在2024年中国船舶集团又迎来了大动作。“南北船”合并五年后,中国船舶集团启动了资产整合行动,旗下两大市值千亿级上市公司官宣合并,“中国神船”将扬帆起航。重组完成后,“中国神船”的资产规模、营业收入规模将再上一个台阶,合并总资产一举达到3762亿元。

今年上半年,中国船舶聚焦主责主业,推动提质增效,手持订单结构改善,交付的民品船舶价格和数量同比提升。报告期,公司实现船舶造修及海洋工程业务营业收入344.46亿元,同比增长22.39%。据了解,中国船舶目前在手订单饱满,排期已至2027年底,部分已到2028年。


从大到强

开启绿色智能制造时代

中国的船舶业三大指标已经连续14年位居世界第一,是全球唯一一个三大指标实现全面增长的国家,但从核心竞争力上来看,还称不上是造船业强国,因为在船舶设计、高端船舶建造和关键核心技术等方面,与世界先进技术水平相比,仍有不小的差距。

经过多年努力,目前,从多个船型“世界第一”到高端船型的订单突破,船业的头筹击鼓传花已经来到中国。

2023年11月,国产首艘大型邮轮“爱达·魔都号”命名交付,于2024年1月1日正式商业首航,标志着我国已形成船海产品全谱系总装建造能力。

2024年4月29日,中国船舶集团与卡塔尔能源公司在北京举行了18艘27.1万立方米超大型液化天然气(LNG)运输船建造项目的签约仪式。这一系列船舶订单的总价值高达400亿元,平均每艘船22.2亿元。拿下如此重要的商单,意味着中国在全球LNG船市场具备领先实力,在LNG生产工艺上实现对国外技术封锁的突破。

中国船舶工业行业协会秘书长李彦庆对中国船舶业的未来机遇分析道,“绿色环保航运和智能数字航运,是驱动航运业发生变革的两大动力,同时也是给造船工业带来新机遇的两大动力。”


转载请标注来源158机床网
  • 三爪自定心卡盘 - K11-160 三爪自定心卡盘 - K11-160,K11-160,金属加工机械 - 机床卡盘,台州市浙东机床附件厂,三爪自定心卡盘 - K11-160价格及其他相关信息
  • YJ89金属挤压成型压力机 158机床网--YJ89A-1250型金属挤压成形压力机,其主要用途是压制无缝三通管件。也可用于冷、热挤压工艺。全部采用液压驱动。机身采用钢板焊接结构,外形美观、刚性好。采用液压电气控制,操作方便,动作灵敏、安全可靠。本机最大可推制10 英寸以下的各种管件,是目前国内压制三通管件最为理想的设备。其工作过程是用上滑块扣合三通模具并压紧,左右侧缸用于内充高压液时的封口及推制。 根据订货要求本厂还可设计开发35000千牛以下其它规格的推制管件压力机。
  • TR2135深孔钻镗床 158机床网——该机床可完成内孔的钻、镗、滚压、套料加工。 加工时,工件旋转、刀具进给、切削液冷通过授油器(或镗杆)进入切削液、排切屑的工艺方式。 机床的基本技术参数: 钻孔直径范围……………………………………φ40-φ80mm 镗孔直径范围…………………………………φ40-φ350mm 镗孔深度范围…………………………………500-2000mm 工件夹持直径范围……………………………φ60-φ450mm 中心高(从平导轨至主轴中心)……………………450mm
  • 側固式刀柄 37009 側固式刀柄 37009
  • 大连誉洋KINROBOTICS HW02钣金类焊接件打磨抛光机器人 数控编程 自动化打磨抛光 自动排屑