压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机是一种用于生产金属零件的设备，它通过高压将熔融金属注入模具中，冷却固化后形成所需的形状。压铸机的类型主要根据其结构和工作原理进行分类，主要包括热室压铸机和冷室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。

热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。

热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

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热室压铸机不适用于压铸高熔点合金的主要原因在于热室压铸机的工作原理和构造限制。热室压铸机的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。由于热室压铸机的金属池直接暴露在大气中，且金属池的温度设计用于维持较低熔点金属的液态，因此当涉及到高熔点合金时，金属池的温度不足以保持合金在液态。此外，高熔点合金在熔融状态下对容器材料的侵蚀性强，这可能会损害热室压铸机的金属池。

相比之下，冷室压铸机适用于压铸高熔点合金，因为在这种工艺中，金属首先在一个独立的坩埚中熔化，然后在未被加热的注射室内转移熔融金属，并在高压下注入模具。这种分离的熔炉设计可以承受更高的温度，适合压铸如铝合金等高熔点合金。