德国德玛吉DMG MORI全新DMV系列铣削加工中心结合3轴加工中心的已有优势与开创性的创新功能，满足生产制造的更高要求。在开发中，DMV 60和DMV 110铣削加工中心以加工转型（MX）为设计指南。加工转型包括工艺整合、自动化、数字化转型（DX）和绿色转型（GX）四大支柱，DMG MORI正在通过加工转型塑造生产制造的未来。这两款3轴DMV铣削加工中心应用广泛，可满足众多行业的应用要求，可高性能加工简单形状的精密工件。在竞争激烈的制造行业，例如模具制造、医疗器械、汽车和航空航天等领域，这些加工中心是用户在激烈竞争中胜出的利器。这些行业需要高生产力加工常规材质的工件，材质包括从铝和不锈钢到钛合金。

高效加工精密工件的坚实基础

DMV加工中心采用单体、优化设计的床身结构，坚固铸铁部件和各轴全部配滚柱导轨，确保加工期间保持高刚性。大机型的工作台尺寸达1,400 x 600 mm，承重达1,700 kg（DMV 60：900 x 600 mm，1,000 kg），由此可见DMV加工中心可加工十分广泛的工件。DMV 110的行程为1,100 x 600 x 510（DMV 60：600 x 600 x 510）。主轴丰富可选：从12,000 rpm转速的主轴到15,000 rpm转速的大扭矩主轴，以及speedMASTER主轴，转速达20,000 rpm，全部主轴都支持BIG PLUS接口。高性能主轴结合高动态性能和高快移速度42 m/min，切削性能强悍。X轴和Y轴为直连驱动并配直线直接测量系统，确保达到高定位精度，进而确保高加工精度。此外，还提供理想的温度补偿功能，确保优异的温度稳定性。

DMV 110的行程达1,100 x 600 x 510 mm，工作台的工件重量可达1,700 kg

缩短非生产时间和提高生产自主性

这两款加工中心都标配30位刀库，并可选配60位，甚至120位刀库。大部分刀具都允许使用和装入备用刀，以加工大量不同的工件，这是DMV系列加工中心高灵活性的体现，并能显著缩短非生产性时间。特别是，装刀位位于机床侧面，可在加工的同时为刀库装刀，无需中断加工。此外，这款加工中心可配多种不同的自动化系统，自主生产灵活性高，也就是说可用DMV加工中心轻松进行加工转型（MX）。可配的自动化系统包括Robo2Go Milling、通用型PH 150托盘搬运系统和模块化PH Cell 300。

无论DMV 60还是DMV 110都可灵活自动化，这里配PH 150托盘搬运系统

咨询电话：13522079385

CELOS X促数字化转型和节能环保

在数控系统方面，DMV加工中心配CELOS X和直观易用的ERGOline X控制面板。无论SINUMERIK 840D还是HEIDENHAIN TNC 7数控系统，都提供图形用户界面的编程环境。CELOX X还允许无缝接入公司网络中，进一步推进数字化转型。在绿色转型方面，相比前代机型，DMV加工中心的能源消耗降低了约10 %。节约型加工可积极改善利润情况。

3轴DMV加工中心灵活通用和工作性能优异，广泛用于众多行业的精密工件加工，例如模具制造、通用机械、汽车和航空航天等