发展趋势

重型机床现已基本实现柔性、复合加工，今后主要以发展大型组合式复合加工机床为发展方向，即由两台主机组合成复合加工机床，因为需要重型机床完成的加工零件多为单件小批量，其工艺复杂，辅助时间和加工周期长，由一台机床完成所有加工工序受到限制，而由两台组合加工中心就完全可以实现。

世界格局

世界重型机床制造业的竞争格局正在发生变化，主要体现在生产厂家的高度集中，产品技术水平差距越来越小，用户个性化需求突出，市场需求由量的需求发展到质的需求，对重型机床产品技术要求更高。

而自20世纪90年代开始，国外一些著名重型生产厂家纷纷转换门庭，尤其是曾堪称世界领先水平的德国重型机床制造业，由于世界机床市场的长期不景气而衰退，如:席士（Schiess）、柯堡（Couburg）、基根（Siegen）等著名厂家作为独立市场竞争主体已不存在，世界重型机床竞争对手相对减弱

国内格局

国内目前在重型机床行业里的主要生产厂家有：武重、齐一、齐二、青重、上重、险峰、北一、济二等十多家。

随着市场需求的变化，国内重型机床行业竞争格局被打破，生产厂家由原来的几家发展到几十个厂家，且产品技术水平发展很快，与国外的产品相比，差距越来越小，我国重型机床行业的发展进步，受到世界同业的高度重视。

竞争

对重型机床市场竞争形势和国内重型机床制造业在国际市场中所处的位置和竞争力如何正确认识和做出准确的定位，以便在与国外厂家竞争中不断提高竞争能力，是行业当前要思考的问题。

多年以来，国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。在进口重型机床产品中，绝大部分是中、高档数控型产品，其中，德国和意大利的产品较多，并代表着世界先进水平。受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向衰退，但仍然不能忽视。意大利重型机床企业始终处于发展之中，且近几年发展非常迅速，大有替代德国之势。而西班牙的重型机床制造业的发展也着实让人刮目相看，无疑对国内企业会造成一定威胁。因此，在今后的市场竞争中，我国重型机床企业主要面临德国、意大利及西班牙的竞争。

优势

与国外产品相比，国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，最大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的最大优势。国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但也有一些有利于竞争的优势，在制造能力和价格上有很大的优势。 超重型机床已达到当代国际先进水平，16米数控单柱立车国内已生产了近十台，国外生产却甚少。现在，武重正在为上海港机厂生产一台20米数控单柱立式铣车床，工作台承重550吨；为浙江富春江一家民营企业生产一台18米数控单柱立车，工作台直径达10米，承重600吨；还为东方电机厂生产一台世界最大的超重型数控卧车，加工直径5米，长20米，承重500吨。而德国Schiess-Brighton公司与上海电气集团（临港核电加工基地）签订了一台22米数控立式铣车床，工作台直径12.5米，主功率240kW，承重600吨，带C轴铣头，其中，90%的零部件为中国制造。

机遇

温总理讲：“机床是装备制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平”，国内机床行业迎来大的机遇。

自20世纪90年代开始，国外著名重型生产厂家纷纷转换门庭，世界重型机床竞争对手相对减弱。

中国在向重化工业迈进，成为世界最大的机床消费市场，加速机床行业的发展。

中国正逐步融入世界经济一体化，国外著名商家纷纷来华投资建厂。中国已成为世界最大的加工厂，作为装备基础工业，理应有着良好的发展前景。

国内重型机床产品技术已趋成熟，与国外先进技术水平的差距正在缩小，大部分产品能满足用户需要。其制造能力已进入世界前列，而国外重型机床厂家的制造能力正在削弱。

挑战

国内重型机床生产厂家越来越多，市场竞争更加激烈，将迎来新一轮市场重新洗牌定位的格局。

中国机床市场已成为国际化竞争的目标，世界机床生产厂家纷纷看好，将面临国际竞争的巨大压力。

重型机床产品与国外先进水平相比，其技术水平略逊一筹，主要体现在制造工艺水平和可靠性方面，成为与国外先进产品竞争的最大障碍。

国内重型机床制造企业的制造能力很强，但是，做大而没做精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。

国内企业自主创新能力不足，必须迅速改变这种状况，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高更快。