九十年代中期以来，发达国家高度重视应用信息技术，大力推进制造业信息化，加快企业信息化、特别是企业管理信息化进程，发展电子商务，以提升制造业国际竞争力和企业核心竞争力。因此可以说，制造业信息化已成为当今世界制造业发展的大趋势。
（一）制造业信息化动态

  随着信息技术的迅猛发展和广泛应用，极大地推动了制造业信息化，同时也带动了世界工业结构调整和产业升级，加快了制造业乃至经济全球化的进程。
目前，全球正在加速从工业社会向信息社会过渡，世界各国高度重视发展高新技术产业，运用信息技术改造传统产业，加快制造业结构调整和产业升级。发达国家普遍寄希望于通过高度信息化保持领先地位，新兴工业化国家希望通过加快信息化跻身世界先进行列，众多发展中国家都希望以信息化推进工业化，利用后发优势，实现跨越式发展，缩小与先进国家的差距。发达国家的跨国公司和企业正在积极利用网络，实施制造业技术研发、产品设计、生产管理、市场营销和售后服务的信息化和全球化，不断提高产业和企业的国际竞争力。

国外制造业信息化进展大体可以概括三个方面：

一是信息技术在制造领域广泛应用。工业信息化是以数字化网络化为推动力，带动信息技术在制造领域的应用，使制造技术在经历了手工、机械化及自动化制造三个阶段后进入了第四阶段——信息化制造阶段。它是以数字化设计、网络化经营、清洁化生产为特征，逐步实现制造业信息化、网络化和智能化，极大地改变了人类的生产和工作方式。未来若干年，制造业中从研发、设计、生产、销售将广泛应用高科技，实现CAD/CAM/CAE/PDM（C3P），计算机辅助工艺编程计划（CAPP），并行设计（CD）和网络设计、快速原型制造（RP）、虚拟产品开发（VPD）和虚拟制造（VM）、柔性生产（FP）和集成化制造（CIMS）、敏捷生产（LP）和异地制造，清洁生产（CP）和绿色制造，并采用电子商务（EC）等现代经营手段，正在并将进一步改变现今工业生产方式、管理方式和经营方式。
二是信息技术与传统产品的融合。信息技术的应用不仅产生一大批高新技术产品，而且通过促进信息产品与传统产品的融合，以及信息技术在新产品中的广泛应用，增加产品的信息技术附加值。通过微电子、计算机和网络技术的应用，并且在生产中重点推广计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺编程计划（CAPP）、计算机辅助检测（CAT）、柔性制造系统（FMS）、现代集成制造系统（CIMS）以及数控技术和光机电一体化等技术，带动了传统产业研究开发和设计水平的提高以及生产管理和工艺技术的重大变革。
三是制造装备信息化和机电一体化。装备工业大力发展应用信息技术，开发CAD/CAPP/CAM/CAE（计算机辅助工程）一体化技术，发展产品数据管理技术（PDM），提高制造标准化、开放化、柔性化和集成化水平，充分利用信息与制造技术资源，加快装备高新技术产业和传统制造业，使整个工业生产方式发生根本性的变革。

（二）制造业企业信息化进展

1、企业信息化内涵不断丰富
企业信息化的实质就是在高速网络、多媒体技术、数据库技术等信息技术支撑下，按照各种统一的数据标准与格式，将各种不同的企业信息与市场信息进行加工、汇总、分类，并将其分别置于具有不同保密级别和层次的数据库中，使管理决策者能充分地利用信息资源，及时把握市场机遇，更好地组织企业的物力、人力、资金等资源，进行生产经营活动的人机交互体系。企业信息化的最终目的是提升企业的竞争力，提高面向顾客的服务能力。
企业信息化内涵不断丰富。办公自动化、计算机辅助决策系统、计算机辅助事务处理系统等信息系统成为面向管理层的管理信息化的核心；研究与设计自动化、生产过程自动化、计算机辅助生产等是研发生产信息化的核心；Intranet、LAN等信息网络是企业信息化的信息平台。这三方面组成的信息系统是信息资源在企业内部的表现，主要实现企业生产、经营、技术、管理等信息收集、存储、加工、传输和利用，辅助企业管理决策者。Intranet利用互联网技术，提供企业内各部门之间信息查询的通用平台；Extranet使企业实现与合作伙伴、相关企业、主要客户之间的信息共享；在Internet上，企业可以获取外部信息和向外发布企业生产经营、管理等可公开的信息。从而提高企业核心竞争力。
2、企业信息化发展阶段不断提升
企业信息化是利用计算机网络技术，将计算机存储的信息通过网络传递到各个方面，实现信息的收集、传输与共享。信息化的水平反映在信息的数量、质量、传递的效率与共享的范围。其发展阶段不断递进。
第一阶段是建立工艺设计与生产控制的信息系统。推进企业对计算机辅助制造、辅助设计系统在智能化生产控制和工艺设计流程中的应用。
第二阶段是建立企业内部的管理信息系统。在财务管理信息系统的基础上，向其它领域的管理信息系统，如企业资源