新年伊始，来自东北老工业基地装备制造企业的捷报频传———

    哈尔滨电站设备集团公司成功续签越南锦普电站二期合同，金额2.458亿美元，标志着哈电成为我国在越南最大火电项目的建设者；

    中国第一重型机械集团公司“建设国际一流铸锻钢基地及大型铸锻件国产化技术改造项目”获得国家发展改革委批复。该项目建成后，一重生产等级将由现在的“7532”达到“7654”的世界极端制造目标：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨，以满足国家核电、水电、火电、船舶及石化等行业重点建设工程对高端大型铸锻钢产品的急需；

    大连重工·起重集团公司第一根曲轴加工成功，这是我国大型船用曲轴国产化的又一重要里程碑，进一步打破了少数国家企业垄断大型船用曲轴的局面。

    “东北老工业基地装备制造业的发展令人振奋！企业自主创新能力进一步提高，装备制造业整体实力进一步提升。”国家发展改革委副主任张国宝去年底在调研大连装备制造业后深有感触，“不仅目前发展势头非常好，而且未来发展后劲十足！”

    东北是中国工业的摇篮，有“共和国装备部”之称，在这里聚集了一重、哈电、哈飞、哈量、齐重数控、齐二机床、长客、一汽、沈阳机床、大连机床、大连船舶重工、北方重工、沈鼓集团、沈阳特变电工、沈飞等一大批装备制造企业，不仅为国民经济各领域和国防建设提供了大量技术装备，而且输送了大批人才，在中国工业发展史上具有举足轻重的地位。

    近年来，借振兴东北老工业基地的东风，在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》等政策指导下，在国家发展改革委领导下，东北装备制造业围绕着国家提出重点发展的重大技术装备领域，大力推进产业布局调整，引进消化吸收国外先进技术，积极与国内科研院所、设计单位开展产学研合作，建立开放式研发的自主创新体系，产品开发速度逐步加快，自主创新能力不断提高，重大技术装备应用取得了一系列重点突破。

    在电力装备方面，哈尔滨电站设备集团生产的100万千瓦超超临界火电机组，是目前世界上功率最大、技术水平最高的火电机组；独立设计制造的三峡右岸70万千瓦水电机组已成功并网发电，是目前世界上单机功率最大的水电机组，标志着我国用6年时间跨越了与国外大型水电装备30年的技术差距，达到世界先进水平。大连重工·起重集团公司手持15兆瓦级风电机组订单超过3000台，使该产品成功批量投入运行，国产化率达到86%；研制的3兆瓦级风电机组也于近期签署了订货合同。

    在冶金装备方面，鞍钢与一重合作研制的2150毫米热连轧机采用了当代连铸和连轧的最新技术，达到世界先进水平。进口国外同样一条生产线约需人民币60亿元，而独立设计制造该热连轧机生产线仅投资人民币28亿元。

    在石油化工装备方面，沈阳鼓风机集团公司与中石化、中石油合作，承担的天津、镇海、抚顺百万吨乙烯“裂解三机”研制任务正在紧锣密鼓地展开。压缩机组是乙烯工程的“心脏”，百万吨乙烯压缩机组代表了世界最高水平，在国内均为首台(套)产品。

    在船舶及海洋工程装备方面，大连船舶重工有限公司研制的122米自升式海上石油钻井平台，是我国规模最大、自动化程度最高、作业水深最深的钻井平台。在当今尖端的海洋工程设计制造中，大连船舶已跨入世界先进行列。

    在轨道交通装备方面，长春轨道客车股份有限公司与阿尔斯通公司合作生产的CHR5型时速200公里等级动车组，体现了当今世界上最先进的车辆设计理念，采用了各种先进的系统，是中国铁路车辆装备跨入世界先进行列的标志性产品。同时，长客开发了北京5号线不锈钢车、北京机场线直线电机车等具有前沿技术的城市轨道车辆；在曼谷地铁国际招标中，战胜了国外企业巨头，赢得了合同。

    在高档数控机床及数控系统方面，齐重数控自主研制成功的“数控重型曲轴旋风切削加工中心”，填补了国内空白，达到了世界先进水平，使我国成为继日本、韩国、捷克后世界上第四个大型船用曲轴生产国。沈阳机床和大连机床双双进入世界机床行业十强，独立研制成功的“五轴联动数控加工中心”等主导产品已经接近国际先进水平。大连光洋数控在全数字总线数控系统技术方面国内领先，产品已经应用于高档数控机床，得到了用户的认可。

    在基础产品方面，瓦房店轴承集团公司积极调整产品结构，重点研发风力发电设备、隧道掘进机、冶金设备等重大装备所需配套高档轴承，并不