在本次展会上，许多刀具制造商都有新的陶瓷刀具牌号推出。
　　如：Kennametal公司推出了KY1525、KY1310和KY4300等陶瓷新牌号，其中，KY1525为晶须强化Al2O3陶瓷，适用于高温耐热合金的精加工或通用加工。而KY1310则为最新的SiAlON陶瓷，具有极高的耐磨性，通常用于灰口铸铁的高速连续车削加工，也可用于车削硬化表皮工件。KY4300是Al2O3和SiC晶须混合结构陶瓷，在加工高温耐热合金和高硬度铸铁材料时，具有良好的韧性。株洲钻石切削刀具股份有限公司推出了Si3N4基陶瓷牌号CN1000、CN2000和Al2O3+TiCN基陶瓷牌号CA1000，其中CN1000和CN2000的抗弯强度均达到了900MPa以上，可对淬火钢、灰口铸铁进行连续、断续车削。韩国TaeguTec公司推出了新型陶瓷牌号AB2010，它采用在氧化铝陶瓷基体上涂覆TiN黄色涂层(PVD)，其切削性能优于通常的TiCN基陶瓷牌号，黄色的表面则便于观察刀具的磨损情况，主要应用于高硬材料(＞40HRC)的车削，也可作为CBN的替代牌号。山特维克可乐满公司的CT5005无镍金属陶瓷车刀片，是用于超精加工的新牌号，适用于高效干切削或湿切削。
 　　CBN(立方氮化硼)和PCD(聚晶金刚石)刀具的新进展，一方面是在基体材料的改进和涂层技术的应用上：Kennametal公司推出的CBN新牌号KB9610，采用了在低含量CBN基体上涂覆TiN/Al2O3/TiCN(CVD)涂层，既提高了刀片基体的强度，又提高了刀具表面的抗月牙洼磨损能力，可广泛应用于轴承钢、热轧或冷拔钢、高速钢、模具钢、渗碳和渗氮硬化材料的加工；三菱综合材料株式会社推出的高硬度加工用通用涂层CBN牌号MBC020，采用了在该公司“粉末活性烧结法”烧制的韧性CBN基体上涂覆专用于CBN材料的MIRACLE涂层技术，实现了超越以往CBN材料的通用性；日本京瓷切削工具公司推出的超微粒子PCD牌号KPD001，其PCD基体的金刚石平均粒度从原来的10μm降到1μm，使刀片既具有锋利的刃口，提高了加工表面的光洁度，又具有良好的刃口强度，提高了刀具的抗磨损、抗崩刃性能。
　　另一方面，超硬刀具的新进展则更突出的表现在刀具几何结构的改进和创新上：山特维克可乐满公司的公司为解决在切削肩部、掏槽和仿形加工等大切削深度加工中CBN刀具易打刀的问题，推出了获得专利的“Safe-Lok多圆角技术”并应用于新的CBN刀片牌号CB7015、CB7025、CB7020中。Safe-Lok是一种机械锁定的CBN刀片钎焊结构，与通常的CBN刀片钎焊结构相比，Safe-Lok的CBN焊接位置远离切削加工的热区域，从而提高了CBN的可靠性；同时，Safe-Lok结构又使CBN刀片拥有了整体的大圆角，为大切深加工提供了保证，再配以细晶粒的多晶CBN新牌号，使得新的CBN刀片具有更高的切削加工效率和更长的刀具寿命。刀片上带断屑槽和修光刃也是CBN和PCD刀具结构创新的重要方面，这次展会上许多刀具厂商都有带断屑槽和修光刃的超硬刀具产品展出。如Tungaloy超硬工具株式会社配合新推出的BXC30、BX530等涂层CBN刀片新牌号，开发了用于精加工的HF断屑槽和用于粗加工的HM断屑槽，能有效地折断切屑，防止长屑的形成，进一步提高了CBN刀具的切削加工性能。
　　又如：住友电工硬质合金株式会社、TaeguTec公司、SandvikCoromant公司、京瓷切削工具公司等均有带修光刃的超硬刀具产品推出。通过在超硬刀片的刃口处修磨出修光刃，既可提高被加工工件的表面光洁度，又可提高加工的进给量，从而大大提高了加工效率。此外，一些公司还推出了不需重磨的一次性多角刀片，即在一片刀片的几个切削角(或上、下面)上都焊有CBN或PCD，可以像硬质合金可转位刀片一样，使用多个刀角，在降低刀具使用成本的同时，提高了加工效率。除车削类超硬刀片结构创新外，铣削类超硬刀具的应用范围也日益广泛。如：OSG公司推出的小径CBN超级球头铣刀，其球头部位带月牙槽，导屑槽则为螺旋形，最小球头半径可达R0.2mm，实现了高硬度(～68HRC)模具的镜面加工。