在我国机床产业布局中，拥有沈阳机床、大连机床两大企业的辽宁省机床产业，是我国中高档数控机床的主产区之一。可是在很长一段时间里，国内机床企业生产出来的“钢筋铁骨”，只有在安装上产自国外的控制软件后，才能够灵活自如地行动，就连沈、大两家颇具实力的机床企业也没能例外，国外软件曾经牢牢占据着国产机床的“大脑”。
　　然而近段时期，伴随着辽宁省一家员工只有百余人的“小企业”所发出的一系列震惊世界机床业界的“大动作”，过去的一切已经发生了彻底转变。依靠这家企业自主研发的数控系统，国产数控机床、尤其是中高档数控机床已经能够自主地进行“思考”了。
　　这家“小企业”，就是大连大森数控技术发展中心有限公司。在刚刚过去的 2007年中，大森数控曾经数次技惊四座。在春天举行的北京“第十届中国国际机床展览会”上，装备大森数控自主研发的DASEN－18五轴联动数控系统 “大脑”的一台五轴立式加工中心，受到了国内外参展商的高度关注，成为展会焦点。秋天，大森数控荣获了国家发改委授予的“高技术产业化示范工程”荣誉称号。初冬,经国家版权局批准，大森数控研发的“DASEN-18型五轴联动数控系统软件V1.0”，获得了一份意义非同寻常的软件著作权……
　　由“身”到“心”，国产数控机床由此迈上了一条完全自主化发展的创新之路。
　　攥紧知识产权这条“生命线”
　　去年11月6日，经国家版权局正式批准，大森数控取得了五轴联动数控系统 DASEN-18的软件著作权。据有关人员通过信息检索了解到，截至去年11月13日，在国家版权局公布的五轴联动著作权登记中，同时具备RTCP功能、螺旋插补、样条插补功能和车铣复合功能的，仅大森数控一家。这标志着大森数控的数控系统研发能力，已经进入国际先进行列。
　　机床，是一个国家制造业水平高低的象征，数控系统是其核心部分，并且五轴及五轴以上联动数控机床系统，代表着机床制造业最先进技术。从某种意义上说，对于数控系统的研发能力，反映了一国工业发展水平状况，关系到国民经济安全，对现代国防装备制造业同样至关重要。
　　“把数控搞上去，能够和国外大公司平起平坐，不被人瞧不起”，是杨玉洪穷其一生的事业追求。自1995年创立以来，大森数控始终视技术创新为生命力。从第一款产品DASEN-Ⅰ型系统到现在最新的DASEN-20型，产品性能始终保持国际先进水平。
　　为什么企业一定要有自主知识产权？面对记者的疑问，大森数控董事长兼总经理杨玉洪斩钉截铁地说：“企业发展到一定规模之后，如果仍然没有自主知识产权，就会面临生存的巨大压力。”实践证明：如果企业仿用别人的技术，或许可以取得一时的发展，但长久下去必将受到法律的制裁；如果采用合法途径购买别人的技术，必然在技术先进性上受到限制，或在价格上受到控制，导致在竞争中处于劣势。由此可见，在自主创新的基础上取得自主知识产权，是企业发展中必须攥紧的一条“生命线”。
　　不断创新，使大森数控的生命力不断增强。经历十余年的发展，大森数控先后研制开发出16种数控系统、2个系列15个型号伺服电机和2款机器人刺绣机，在中国的数控市场上成功地打响了“大森”这一民族数控品牌。自成立至今，大森数控已累计推向市场36000余套数控系统；并于2005年、2006年连续两年被评为“中国数控行业最具影响力品牌”和“中国数控市场第一品牌”。
　　探索创新的全球化路径
　　自主创新，切不可闭门造车；因为创新行为如果失去效率，也就失去了市场竞争力。“搞研发，一是要舍得投入，二是要选择正确的路径。”杨玉洪是这么想的，也是这么做的。
　　在选择研发路径时，大森数控另辟蹊径。在我国数控系统产品市场主要盘踞两大国际品牌———日本的法那科和德国的西门子。杨玉洪敏锐地意识到，在日本和德国必定有着大量成熟的数控系统开发人才，何不借用“外脑”，在坚持技术主导权的基础上，走一条全球化设计和全球化开发之路。
　　为此，大森确立了“瞄准国际前沿，跟踪国际动态；只求人才所用，不求人才所有；宁让开发利润，不让知识产权”的自主创新原则。几年来的实践证明，这种国际化的创新模式大大地提升了自主创新的效率。
　　为实现“瞄准国际前沿，跟踪国际动态”，大森在国内和国外同时搭起先进技术平台，进行一步到位的技术开发。在日本，大森设立全资公司——