汽车制造商该如何在成本控制下提升汽车内饰的外观、感觉和性能呢？江森自控对此有其独门解决方案，那就是精工制技。它整合了制造流程，可生产出兼具美观和高性能的内饰表面、门边饰、仪表盘、车底板等。在底特律举行的2008年北美国际车展上，江森自控展示了配备基于精工制技生产的一辆特殊的车，它就是多功能用途车I3概念车的复制模型，车内饰选用了精工制技生产的门边饰、仪表盘和车底板。
   “精工制技向大家展示了最先进的设计，造型，和工艺。”江森自控专业汽车内饰集团北美区集团副总裁兼总经理杰夫·威廉姆斯介绍说，“精工制技提供给汽车制造商新的机会，让他们获得竞争优势，为消费者提供增值服务，同时又不增加成本且操作简便。”
    精工制技美配技术（CrafTec PerfectFit）是江森自控精工制技的最新延伸，它使得在产品中灵活使用各种布料和材料成为可能，使表面线条平整光滑，而传统的增加颜色和布料的方法通常会引起表面不合或沟槽。通过美配工艺， 普通注塑工具可以被用来生产多颗粒、多色彩和多材质的配件。不同材料之间的结合自然顺滑，散发着夺目的高级手工产品的外观和感觉。完配工艺让汽车设计师可以获得以往生产工艺无法达到的外观效果。精工制技背式局部成型（Partial Mold－Behind）是基于先进的注塑成型的工艺，可以让表面材料复合在一块面板上。以往如果使用多种材质制造面板或者要让表面呈现多种特质，需要塑料成形和额外的组装步骤。精工制技 可以使柔软部位准确定位，比如人的手或肘可能触碰到的门板。通过精工制技局部发泡成型工艺（Partial Foam－in－Place），设计师可以在面板表面嵌入柔软或毛绒部位，赋予汽车内饰高档豪华的特质。精工制技多彩注塑工艺（Multi－Color Injection）可以在一块内部边饰面板上产生两种色彩基体，而不需要额外的成形、腹膜和喷漆步骤。