长春数控机床有限公司将主攻方向瞄准我国装备制造业的薄弱环节和产品技术空白，近年来研发出了数十种国内急需的摩擦焊机、数控机床和专机（专用生产线），不但满足了国内用户的急需，节省了大量外汇，同时企业的产值和销售收入连续以两位数增长。
    摩擦焊是上世纪70年代后才新兴的一种先进焊接工艺方法，应用范围广，且具有高效、焊接质量高、成本低等优点。但直到上世纪90年代初，我国还不能生产这种设备，只能依赖进口，一台动辄几百万、上千万元人民币。长春数控机床有限公司研发出这一装备后，十几年来一直在扩大产品系列和品种上下功夫，在两年前已基本上能满足国内对中、小吨位摩擦机的需求。但随着我国加工制造能力和水平的提高，近年来对125吨以上大吨位和具有特殊功能的摩擦焊机需求却越来越广泛和强烈。正是看准了这一点，自2005年起，该公司不惜投入巨资和全部力量针对这一空白和软肋努力研发和创新，并于2006年初研发成功我国首台125吨全自动摩擦焊机。该设备是当时国内吨位最大、自动化程度最高的。在此基础上，该公司又于去年研发成功军工行业急需的CT-130型130吨特种摩擦焊机。不但满足了我国军工行业急需，填补了国内空白，而且价格仅为进口同类产品的十分之一。
    2007年，公司还开发出了针对油田需求，焊接大型石油钻杆的CG-200型200吨惯性驱动摩擦焊机，再一次填补了国内空白。这一装备刚刚研发成功，就被用户订购，而且随后还有多家用户要求订购。据相关人士介绍，近年来我国200吨以上大吨位摩擦焊机一直需求旺盛，每年仅进口此类产品就需耗费大量外汇。
    经过几年的不懈追求和有针对性地研发和创新，目前，“长春数控”已形成从0.5吨到200吨摩擦焊机全系列化批量生产能力，已完全能满足国内对摩擦焊机的所有主要需求。但他们并未就此满足，目前正着手研发我国航空航天工业急需、国外又控制进口的400吨以上超大吨位摩擦焊机。需要特别指出的是，在当今世界，300吨以上大型摩擦焊机仅有美国能生产。
    “长春数控”近年来还尤为注重为用户量身定做、旨在满足用户专门需求的专机和专用生产线。他们已研发制造了几十种专机和专用生产线，其中去年仅为“宝钢”就设计制造了4条专门加工石油钻杆的生产线，致使国产设备在国外装备林立的“宝钢”又一次“亮相”。由于干出了信誉，2008年，“宝钢”又与该公司签订了两条专用生产线的合同。