高速切削技术已成为本世纪的重大发展趋势之一。在这本宣传册中，全球切削技术的领先供应商德马吉（DMG）公司将向客户提供面向未来的系列化适应各种工件尺寸和加工任务的高速切削技术以及5轴联动高速铣技术。这个全新的系列产品覆盖从小工件加工200 x 200 x 280 mm行程范围的HSC 20 linear到工件重量达1,800 kg的大型工件加工的精密加工中心HSC 105 linear。新开发的这个全新产品线满足了全方位要求，超坚固结构设计构成超高速运动的基础，高频高转速HSK主轴为标准配置，全部直线轴和旋转轴全部采用直接驱动技术以确保更高动态性能和更高精度，还配备具有易用3D功能的高性能CNC数控系统 。

如果不考虑被加工材料因素，可以很容易地列出高效和经济切削工件的基本条件。其核心是材料切除量大，刀具使用寿命长，加工过程可靠和工件精度高，表面质量好。这就是说粗加过程几乎是无法避免的（至少不能期待有重大突破性方法）， 大容量的切削仍然将在精密机床上大有作为，所以刀具将广泛使用高速高强度材料，例如PKD/CBN or CVD。

这是高速切削技术出现的原因，特别是它最近正成为切削技术的重大发展方向之一。高速切削技术的材料切除量大，因此加工时间短。高速切削的优点还有不易形成毛刺，后续加工需要的时间短甚至完全不需要。而且，由于切削力和刀具受力小，高速切削可满足更高尺寸精度和形状要求以及更高表面质量要求。最重要的是加工过程中热负荷低，这对减小被加工区的局部变形性能有积极影响。

但是，所有这些特点都只能是理论的，除非机床结构能完全适应高速切削加工要求。简单地使用高转速主轴根本不可能满足生产领域所需的高速切削要求。为此，全球切削领域的领先供应商德马吉公司特别开发了一个面向未来适应所有加工尺寸要求的系列机床，这些系列机床不仅在加工过程中无妥协地满足所有要求，更能实现自动化目标，甚至将确立高速切削技术的全新标准。

HSC 20 linear： 紧凑型高速加工中心
小工件尺寸应用

加工小型工件的HSC 20 linear机床是德马吉高速切削技术实力的一个代表机型。它拥有高质量高速度加工所需的全部功能。更广义地说，它是一个动态性能好，精度高，结构紧凑，通用性强和智能化程度高的高尖技术机床。例如，X，Y和Z轴全部采用直线驱动技术和精密冷却技术，加速度可达2 g，所有轴全部采用直接测量技术，主动冷却的高性能42,000 rpm主轴带HSK-32刀柄，超高精度轮廓质量（标准为P5），超紧凑结构，占地面积只有2.5平米，还提供大量扩展功能，从3轴扩展到5轴加工和采用转矩电机驱动的NC回转摆动工作台。

除使用冷却液的HSC加工外，还可为该机床特配除尘系统使HSC 20 linear可以加工石墨或铣削陶瓷胚体。闭环导向的冷却液流动由除尘和过滤的空气驱动，再通过两个阀回到加工区内。

HSC 20 linear主要特点

– 5轴龙门机床灵活性最佳：龙门结构，自带NC数控回转摆动工作台，支持5轴联动加工
– 紧凑型结构设计，占地面积仅2.5 m2，X，Y和Z轴行程范围（200 x 200 x 280 mm）
– 精密冷却的X，Y和Z轴直线驱动技术，动态性能最佳
– 水冷转矩电机直接驱动的A和C旋转轴
– 所有轴全部采用直接测量技术，精度最高
– 所有直线轴加速度可达2 g和快移速度达40 m/min
– 轮廓精度和准确性最高，表面质量可达Ra < 0.2 µm
– 标配42,000 rpm高速主轴带主动冷却，HSD-32E刀柄系统
– 坚固减振的矿物铸造底座，单体结构
– 自动换刀，标配24刀位的刀库（选配：60刀位）

HSC 55 linear： 高速精密加工中心 开创性的全新设计理念

全新设计理念设计开发的高速精密加工中心HSC 55 linear确立了动态性能、灵活性、尺寸精度和表面质量的全新标准。它采用龙门结构具有超高刚性，热对称平衡结构，标配28,000 rpm高速主轴，所有轴全部采用直接驱动技术，加速度达2 g和快移速度达80 m/min，HSC 55 linear加工中心提供两个版本：带刚性工作台的3轴结构或带回转摆动工作台的5轴加工中心。两种工作台都由两个横向直线电机驱动（龙门结构），定位精度高。行程范围（X，Y和Z轴）3轴机型为450 x 580 x 400，5轴机型为450 x 600 x 400 mm。

5轴机型的回转摆动工作台的两个轴（C轴和A轴）也分别采用直接驱动或转矩电机驱动。C轴摆动或回转范围为360°