3月24日中山胜龙锻压机械有限公司研制生产的1000吨闭式双点电脑控制冲床顺利拆架，准备今天上午运往深圳。
    经过胜龙公司员工近4个月的拼搏攻关，该冲床几天前已经成功通过客户验收。这台机器的出厂，标志着我市已具备自主生产高端大型锻件的能力，同时填补了华南地区一项空白。
    据介绍，一台高精尖机器的诞生，意味着一套高精尖技术、设备、管理和营销等组合配套系统的基本成形。有关专家学者表示，这台千吨冲床的诞生，无疑增强了中山实施装备制造业名牌战略、构建核心竞争力的信心，有望带动中山装备制造业形成更加完整的产业链。
    冲床下线企业发展实现质的飞跃
    胜龙锻压机械有限公司总经理陆伟宁说，华南地区汽车工业非常发达，在广州、深圳等地都有汽车生产基地，对高精度大型锻件的需求很大。目前，这些厂家多是从国外进口这类设备，或者从北方企业购买，其价格、运输和质量都存在一定问题。胜龙公司成功研制生产的FS2－1000T冲床，不仅满足了市场需求，而且填补了华南地区一项空白。
    去年11月底，一个客户向胜龙公司提出，希望他们能制造一台1000吨的冲床，并要求在4个月内完成。“我们是否有能力接下这个订单，公司当时也犹豫过。毕竟，以前我们生产的最大吨位也才300吨。经过决策层认真研讨，大家认为，这不仅是客户对我们的信任，更是企业发展必须经历的过程。我们有世界上最先进的精密数据加工中心和数控车削中心，有从日本、台湾聘请的专家技术人员，我们相信有能力按时按质完成这个订单。经过全体技术人员的努力，1000吨闭式双点电脑控制冲床顺利下线。几天前，客户来查看我们试车，他们对该冲床的性能表示十分满意。”陆伟宁说。
    感动客户深圳老板当场发万元红包
    深圳创瑞精密模具有限公司就是这台大型冲床的主人。该公司董事长聂国顺说，创瑞公司是集塑胶模具和五金模具设计、制造和销售于一体的高新技术企业，其生产的汽车模具和家电模具除了满足珠三角企业的需求外，还组织出口。国外的一些客户都希望“创瑞”能拥有高端技术的冲床，这样才可能给他们下更多的订单。
    为此，聂国顺向国内行业龙头、济南第二机械厂订货，但二机说需要12个月才能交货。就近的广东锻压机械厂也需要10个月，并且他们也没有做过这样的冲床。于是，聂国顺和老客户胜龙公司商量。虽然聂国顺清楚胜龙公司没有做过1000吨冲床，但经过几年的合作，他对胜龙公司的冲床质量感到满意，尤其是和胜龙公司的总工程师蔡保元讨论后，对于胜龙公司的设计理念、技术选择和结构说明都感到认同，于是决定把这一订单交给胜龙公司。“今天看来，胜龙公司能提前按质完成这个订单是个奇迹。我曾经试车了，觉得这台冲床具备目前整个行业的锻压设备所有的先进功能，尤其是它的精细让我非常满意。有了这台冲床，标志着我们创瑞公司正式进入了汽车零部件制造商的行列。”聂国顺说，“我一直非常关注这台机器，多次到中山生产场地查看。工人们忘我的拼搏精神很让我感动，因此，我决定另外掏出1万元，给这些工人每人发一个红包。”
    研发方向着力解决冲床噪音等问题
    胜龙公司总工程师蔡保元是中国台湾人，以前任台湾金丰公司研发经理。蔡保元告诉记者，他从事冲床设计已经30多年了，可以说目前台湾生产的冲床中有40％都经过他的手。蔡保元介绍说，高精度数控冲床是未来的发展方向。因为现代社会讲究环保和人性化，冲压面临的重大压力就是噪音和工业安全问题。由于冲模和材料都是坚硬件，在冲压时不可避免会产生噪音；而冲压加工又是一种危险性较高的工作，冲床生产商绞尽脑汁想着如何降低冲床运转时的危险性。胜龙公司出厂的新冲床，在安全性方面取得了可喜的进步。它是全自动化的，运用机械手自动送料，整个冲床只需要一个人操作，所以能够最大限度地保障员工的安全。下一步，胜龙将在降低冲床噪音方面下功夫。
    蔡保元信心十足地表示：“千吨冲床的研制成功，标志着胜龙公司已经具备生产重型机械的能力。从技术上讲，300吨到1000吨是一个质变，因为这涉及制作工艺、加工条件、管理水平等多种软硬件的变化，而从1000吨到2000吨，那不过是一个单纯数量的变化。”
    冲床先进性能简介
    新冲床FS2－1000T的压力是1000吨，正面宽度5.8米、深度3米、高度9米，重量约180吨，价值约500万元。该冲床借鉴了日本同类产品的最新技术，采用组合式钢板焊接机身，机身变型量小；机床刚性极好，运转时可满足高精度加工要求，能延长模具使用寿命；曲轴采用双齿轮传动，左右两边各有一组齿轮箱，传动力平均且稳定；左右各设一组特有肘肝连杆机构，能实现下死点受力减慢，做功行程内速<