中国机床企业扩建技改势头依然很足。去年末今年初，天津存量不多的几家机床制造企业陆续披露了后三年企业的发展规划：天津第一机床总厂将一次性投入7.7亿多元，使销售收入从2007年的2.8亿元跃升为2010年的10亿元。
     天津天锻压力机有限公司要以9.2亿元的投入，使销售收入从2007年的5亿元增至2010年的20亿元。
     天津市精诚机床制造有限公司和天津市第二机床有限公司也不甘落后，分别投入1亿元和1.5亿元，力争在2010年实现销售收入3.5亿元和5亿元。
     术业有专攻
     如此大的投入，对于天津机床业而言是多年没有的事了。自“九五”以来，随着多家老字号机床企业的销声匿迹，天津机床业也日益弱化。
     在扭转了机床产业是“夕阳产业”的错误定位，重新确立了振兴装备制造业的战略定位后，中国的机床市场近年来蓬勃发展，天津机床业依靠其准确的定位也取得了长足的进步。面对新的形势，天津机床企业，始终坚持以市场为导向，站在高起点，抢占制高点，自主创新干事业，研制出一大批拥有自主产权的、备受用户青睐的高端高质产品。
     天津第一机床总厂紧跟当今世界齿轮制造技术的发展趋势，利用数字化制造的核心技术，实现了齿轮加工机床的高刚性、高稳定性、高精度的技术要求，与加工中心典型结构布局、动力传动控制技术的科学对接，先后研制出加工直径从覫150~覫2000mm的系列数控插齿机和加工直径从覫120~覫1600mm系列数控锥齿轮铣齿机及配套辅机，完成了从单机到成套、从只卖产品到提供整体解决方案的跨越。2006年，该厂的“天一”品牌以其市场的知名度、美誉度和用户的忠诚度，荣登“中国名牌”榜，继而获得了中国锥齿轮加工机床“名牌精品专卖店”的美誉。今年初，该厂的“汽车螺旋锥齿轮高效精密加工成套装备”项目，又被列入“国家高新技术研究发展计划”，即“863”计划。
     天津天锻压力机有限公司，更是有液压机技术创新“国家队种子选手”之称。近年来，该公司就先后承担并完成了包括国家“863”计划、天津市科技创新项目在内的多项重大研发任务，推出了多种打破国外技术垄断、填补国内空白、达到国际先进水平的重型数控液压机成套装备，荣获了多项国家及天津市科技创新奖，囊括了我国液压机制造领域现有的300多项专利技术，极大地满足了我国航空航政府支持促发展。
     在地域产业集群发展的道路上，地方政府的作用不可忽视。对于天津第一机床总厂和天津天锻压力机有限公司这样的老字号国有企业，若没有当地政府配套政策的支持，没有政府在资金上的帮助，要迅速实现高新产品产业化，显然还力不从心。至于已彻底改制的天津市第二机床有限公司和原本是股份制企业的天津精诚机床制造有限公司，虽占有体制、机制上的优势，却仍然遭受着贷款难等相关政策的制约。他们若不能得到政府在政策和资金上的支持，要走高新产品产业化之路，同样是举步维艰。事实已经证明，过去的十多年间，天津机床业之所以一次又一次与做大失之交臂，与被排除在天津支柱产业之外，缺少政府支持不无关系。
     天津机床业还是幸运的。就在天津机床业渴望做大的时候，天津市政府开始重点培育当地的机床产业，从政策到资金给予了前所未有的支持。去年底，天津第一机床总厂的“搬迁改制上规模”就被列入天津市“新20项重大工业项目”。今年初，又将天津第一机床总厂、天津天锻压力机有限公司、天津市精诚机床制造有限公司的高新产品产业化，列入天津市“20项自主创新产业化重大项目”，并制定出近三年的具体实施计划和做大目标：天津第一机床总厂，要以承担国家“863”计划为契机，研制出能满足我国汽车工业及相关行业需求的全数控螺旋锥齿轮铣齿机、磨齿机、滚齿机、研齿机、刀盘刃磨机等高效精密系列化成套加工装备，使我国螺旋锥齿轮制造达到国际先进水平。同时，天津第一机床总厂要借助天津市新“20项重大工业项目”平台，加速高新产品产业化进程，打造中国齿轮加工成套技术研发及产业化基地，并建成中国高端齿轮加工制造生产基地，力争2010年销售收入达到10亿元。
     天津天锻压力机有限公司，要在国家“863”计划及市科技创新专项资金支持下，通过对制件、模具、装备耦合刚度设计，液压机异地远程诊断控制，自动连线等关键技术的攻关，完成锻造、冲压、造船等多系列达到国际先进水平的重型数控液压机成套装备的研制。在此基础上，收获发明专利40个，使专利总数突破500个，并将现在的市级企业技术中心升格为国家级。历经三年产业化，确保到2010年，