一、 引言
 　　注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具腔内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针，每一个工序都需要用不同的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。然而油泵电机在恒速运转，各工序中油泵的输出功率并没有多大的变化，根据这一特性，用SINE308系列矢量节能控制器来调节电机（油泵）的转速，来实现对压力和流量的调节，这样可大大的节约能源，既经济又实用。
　　SINE308系列矢量节能控制器适用于各种液压传动控制的定量泵注塑机，根据注塑机不同的工作阶段所需的压力和流量不同，相应调整油泵的输出转速，达到节能目的，其节能效果达25%­-50% 。具有高节电率、高可靠性、电机软起动、操作简易等特点。
二、 节能原理
　　传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时，用阀门调节，这时输入功率变化不大，大量能量以压力差的形式损耗在阀门上，产生溢流。 SINE308系列矢量节能控制器可根据注塑机当前的工作状态，如锁模、射胶、熔胶、开模、顶针等阶段压力和速度的设定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均能保持一致，保证电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小程度，彻底消除了溢流现象，并确保电机平稳、精确地运行。
　　使用SINE308系列矢量节能控制器同时可使注塑机油泵电机实现软起动，提高电机的功率因数COSφ，动态调整注塑机马达的输出功率等, 从而达到节能的目的。
　　2.1 动态功率因数补尝
　　无功功率不但增加线损和设备的发热量，更主要的是因为功率因数的降低导致电网有功功率的降低。

S-视在功率， P-有功功率， cosφ-功率因数
　　根据以上公式可知: 功率因数cosφ越大，有功功率（P）值越大。普通定量泵注塑机cosφ值在0.6-0.8之间，而使用SINE308系列矢量节能控制器后，cosφ值接近1，从而减小了无功损耗，提高了使用效率，同时也避免了因功率因数低于有关标准而必须进行的电网功率因数补偿。
　　2.2 动态调节功率输出
　　SINE308节能控制器可根据注塑机的流量与压力等信号，不断调整电机的转速，使电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小程度，并确保电机平稳，精确地运行。
　　传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时，是用阀门调节，这时输入功率变化不大，大量能量以压力差的形式损耗在阀门上，由公式
　　P1/P2=（n1/n2）3 Q1/Q2=（n1/n2）2
　　Q-流体的流量，n-泵轴转速， P-轴功率可知，只要改变转速n，测流量（Q）成比例变化，而功率（P）更以立方的形式显著变化。
　　例如：Q=1/2Q，则P=1/8P，轴上功率仅为额定时的12.5%，理论节能率可达87.5%
　　2.3电机软起动
　　SINE308系列矢量节能控制器采用先进的矢量变频控制技术，使电机启动采用软起动方式。减轻了设备之间的机械冲击，同时减轻了噪音，并可延长设备和模具的使用寿命，避免了电机在工频方式起动时较大的冲击电流。使用相同功率的电机，在省电的同时，还可以大幅度降低由于电机通常方式运行时冲击电流对供电变压器装机容量的要求。　　2.4无高压节流能量损失
　　利用注塑机同步信号及电气控制，根据注塑成型的工艺要求控制注塑机压力比例阀和流量比例阀，将传统的定量泵改变成节能型变量泵，将通过溢流阀的回流流量降到最少，液压系统输出与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失。
　　2.5改回流式调节为容积式调节
　　节能型变量泵采用的控制方式，是容积式调节。系统处于流量控制状态时，输出流量的大小只与给定的流量控制信号有关。负载突然增加和速度变慢时（例如射胶过程填充结束转为保压时，系统进入压力控制阶段），油泵输出压力的大小只与负载的运动速度有关。所以系统的输出功率与负载所需功率一样，没有多余的能量损失。节能型变量泵的输出功率与流量和压力的乘积成正比。而原有比例阀控制的定量泵系统控制方式，是采用回流调节方法。无论系统处于流量控制还是压力控制状态，油泵的输出流量都不会改变，仅通过改变比例阀的阀门开度调整压力，多余部分的能量通过平衡回流的方式而浪费。
三、产品特点

矢量节能控制器

  　◇　磁场定向电流闭环矢量控制，电机变量完全解耦，采用美国TI公司最新款高性能32位电机控制专用DSP，高速、准确完成复杂的控制算法，运行平稳，效率高。
　　◇　随机载波调制静音运行。
　　◇　AVR自动调整功能，即使输入电网存在较大波动，输出电压基本保持不变。
　　◇　工频、变频自由切换，即使节能器有故障也不影响<