2005年我国消费刀具17亿美元，2006年约消费刀具近20亿美元，其中高效先进刀具大部分是从国外进口的，年进口刀具近10亿美元，高效数控机床和加工中心使用的高效先进刀具，大部从国外进口。从国外引进的高效生产线，如汽车行业等，所用的刀具80%～90%是从国外(含国内的外资企业)进口的。我们现在也出口不少刀具，但主要是廉价低档的标准刀具。2004年我国生产刀具约25亿件，其中20亿件是廉价低档出口刀具。美国市场上的中等规格麻花钻单价约10美元，而其市场上中国产的低档麻花钻单价仅1美元，仅被用作手工工具。现在我国刀具生产供销情况是，高端先进刀具产品主要依靠国外进口，而低档刀具产品恶性膨胀，这种情况必须尽快改变。
要改变先进高效刀具基本依靠国外的情况，必须要改变刀具厂的经营生产理念。现在我国刀具厂从经营格局来看，停留在旧的传统工具企业的发展层次上，即单纯向用户提供刀具产品，并且主要是提供传统的标准刀具，只管卖标准刀具产品，而不管刀具在工厂的使用，更不考虑向用户提供使用新刀具的高效加工方案。这样的刀具企业之所以能继续维持生产，标准刀具仍然有销路，主要原因是我国制造业目前还是依靠廉价劳动力的生产格局，存在大量的通用机床，需要这些传统的标准刀具。这种情况类似于国外20世纪七八十年代刀具企业的生产经营格局。
制造技术的飞速发展，大量高速高效数控机床和加工中心的广泛应用，使现代制造业的面貌发生了根本的变化。现代制造业需要的是先进高效刀具，甚至专用高效刀具，使昂贵的数控机床和加工中心能充分发挥其高效加工能力。国外的刀具企业在新需求的推动下，在20世纪七八十年代完成了经营理念的改变和生产经营格局的改造，从主要生产传统标准刀具转化成大量生产个性化的先进高效刀具，并转变观念重视为生产服务，分出较大力量推广使用高效先进刀具，并针对工厂生产需要，向用户提供使用新刀具的高效加工方案，帮助工厂解决这些高效先进刀具使用中出现的技术问题，并研究开发专用的新型高效刀具，解决生产中的重大关键技术工艺问题。
我国现在已是仅次于美国和日本的世界第三制造大国，机床拥有量远高于美、日、德等国而居世界首位，但我国制造业中的机床有很大比例是通用机床，低廉的劳动力成本使得很多企业产生惰性，更愿意依靠使用廉价的劳动力和通用机床增加产量，而不是改用高效先进设备来满足高效加工要求，因此对传统标准刀具仍有较大的需求量，故我国刀具厂生产的传统标准刀具当前仍有一定的市场。我国现在正在努力提高制造技术，正在从制造大国向制造强国奋进，国内的制造业拥有的高速高效数控机床和加工中心正在迅速增加，己经需要大量的先进高效刀具。很遗憾，国内机械制造业的进步并没有带来国内刀具企业的迅速革新，外国刀具厂占有了我国这部分很大的市场，现在我国年进口10亿美元的刀具就是这类高效先进刀具。
应看到随着我国制造业的发展，企业中通用机床量将减小，而高效数控机床和加工中心将增多，因此传统标准刀具市场将日渐缩小，而高效先进刀具需求量将不断增加，原来大批量生产的标准刀具，其市场越来越小，个性化的高效现代刀具将成为市场的主流。刀具企业如看不到这一点，不加速改造前进，则必将日渐困难而最终被淘汰出局。我国的刀具企业必须尽快改变现状，应由我们自己来供应满足我国迅速发展的机械制造业对高效先进刀具的需求，自己来占领高效先进刀具的市场，振兴我国的工具工业，促进制造业的加速发展。
应尽快将我国的刀具企业，从单纯向用户提供传统的标准刀具产品转变成生产个性化先进高效刀具并为生产服务。这一改造工作是需要投入很大人力物力的，这不仅需要更新增添昂贵的生产设备，如增添精密数控机床、加工中心、精密磨床、多轴联动刃磨机床等。同时还必须改变经营理念，树立为生产服务的思想，要研制开发各种个性化的高效先进刀具，并需投入很大技术力量，到生产单位推广使用各种高效先进刀具，解决高效先进刀具使用中发生的各种技术问题，此外还应针对生产需要，向用户提出建议并提供使用新刀具的高效加工方案。
我国刀具企业要转变成生产个性化高效先进刀具，夺回这部分市场，是要经过剧烈竞争的。但我国刀具厂原有较好的基础和较强的技术力量，只要能充分重视这问题的严重性，投入必要的人力物力，努力认真提高刀具产品的性能和质量，和进口刀具竞争还是有一定的价格优势，夺回市场，供应制造业对高效先进刀具的需求，振兴工具工业是完全可以达到的。