近年，全球用户愈趋需要用于石油、天然气、工程机械、船舶和印刷行业的加工机械，而且为提高长型／大直径工件的加工精度和应付紧凑的交货期，用户对复合加工机的需求日益增加。为顺应市场这一动向，森精机制作所开发了复合加工机NT系列的最新型号──NT6600 DCG。
NT系列融合了森精机的独创技术DCG?重心驱动)、DDMTM(直接驱动式马达)和ORCTM(八角型滑枕)，还混合了车床和加工中心的特点，在多个行业中广受欢迎。
NT6600 DCG继承了NT系列的优点，其最大车削长度有6,076mm、最大车削直径则达φ1,070，在NT同系列中尤其适合加工大型工件。在同等尺寸的多轴车削中心中，其660mm的Y轴行程是同级中最大的。
Z轴的快进速度和刀具交换时间 (刀对刀) 表现的比一般传统机床更卓越，在同级别的机床中实现最快的加工速度。还有多项配置供长型工件用，如长型镗刀柄和多达3个中心托架可供选择。
此外，用户可根据不同的工件来挑选合适的配置，包括三种最大加工长度(3,076 mm、4,076 mm、6,076 mm)、两种最高主轴转速、是否设有第2主轴等12项选配。
森精机制作所将继续致力丰富机床系列，并增加产品种类以提高加工能力。
■ 优势
● 继承NT系列卓越的机械结构
采用DCGɡ辞痀轴和Z轴。通过两个均等安置的滚珠丝杠推压移动构件重心，从根本上抑制了高速高精度加工的主要阻碍因素──震动，从而提高加工精度、缩短加工时间和延长刀具寿命。Y轴则采用ORCTM的八角型滑枕结构来消除热变形，就算在高速移动下 导致滑动面发热也能确保卓越的直线度。
DDMTM让动力无须经过齿轮而直接传送到旋转轴B，大幅提高传动效率和实现零背隙，最终达致高速、高精度。
● 可加工大型工件
6,076mm的最大加工长度、φ1,070mm的最大加工直径和660mm的Y轴行程，全是同级中最大的。以往的NT系列中，最大加工长度和加工直径仅有1,800mm和φ920mm。不过，随着NT6600 DCG的推出，该系列也可加工航空、石油天然气等行业的大型工件。
● 在同级中拥有最快的加工速度
快进速度已获提升，而快进速度达32000mm/min的Z轴更成为同级中最快的。
以往ATC(自动换刀装置)有一个问题：当主轴移近ATC的时候，长型机床往往因为主轴的位置而花费不少时间在交换刀具上。
NT6600 DCG则采用新型ATC在主轴行程上，大幅缩短刀具交换时间。只需10秒不到的时间就能从主轴上任何位置换刀，在长型加工机床中是最快的。
● 大型工件的最佳选择
适合用作长型工件的内径加工。最大加工长度达1,270mm，在同级中是最长的。
多达3个中心架供选择，以控制加工长型工件时所产生的震动。Z轴和X轴的中心架均由伺服电动机驱动，可经人手或指令来移动，大幅缩短了固定中心架的安装时间。一般的情况下，夹紧工件或由第１主轴移动工件到第2主轴都需要人力或吊车协助才可。但是，通 过NT6600 DCG的第2主轴同步控制的中心架可省却吊车或人力的协助，大幅减少调整时间。
● 多项配置供用户选择
多达12项选择：三种最大加工长度(3,076mm、4,076mm、6,076mm)、两种最大主轴转速和是否设有第2主轴。用户可根据不同的工件来挑选合适的型号。