提到模具加工设备，你首先会想到什么？我想大多数人的回答都会和我一样，那就是EDM。因此，EDM也顺理成章的成为了每次模具展的主角。在此次2008年第十二届中国国际模具技术和设备展览会（Die&Mould China 2008）上，各大EDM厂商在保持产品原有特点的同时，还推出了许多新的技术，增加了许多新的亮点。当然，推出这些新技术的目的都不尽相同，那就是缩短制造周期、提高加工效率，以增加企业在市场竞争中的筹码。

双线EDM成为焦点

在全球模具制造业普遍处于压力的情况下，模具制造企业一方面要降低生产成本，另一方面又要缩短制造周期。面对这种难题，双线EDM无疑是最好的解决方法之一。所谓双线，就是机床内部同时装有直径不同的两组切割线。在加工过程中，根据加工需求的不同，选用不同的切割线，并且能够实现切割线之间的自动转换，无需手工更换切割线。

在普通EDM机床加工工件，无非是采用两种方法，第一种是采用小直径的切割线加工外部和内部形状；第二种是采用小直径的切割线加工切割内部形状，然后手工更换成大直径的切割线，完成外部形状的加工。虽然采用这种这两种方法可以达到较快的切割速度，但是会因为更换切割线而损失大量的时间，并且使费用增加。而在双线EDM机床上，完全可以避免上述情况的发生。

在本次Die&Mould China 2008展会上，瑞士GF阿奇夏米尔集团就推出了这样一台双线EDM机床——FI 2050 TW高精度数控慢走丝线切割机床。其独特的透明外壳设计，让参观者可以清楚地看到两条切割线在机体内的运动过程。该机床所有部件都无比精密，在实现高精度、技术功能性、人机工程学以及使用方便性方面表现卓越。无论加工几克重或是几百千克重的工件，都能满足超高精度、完美的一致性和超高表面质量的加工要求。其放电电源是基于CleanCut平台，采用了全新的控制模式来实现，保证了加工表面的完美。

图1 GF阿奇夏米尔推出的FI 2050 TW高精度数控慢走丝线切割机床

直线电机优势大

直线电机在EDM加工机上的运用，使得EDM的使用范围和相对加工速度大幅度提高，相对于普通的丝杠传动，伺服速度更快，深度更深。此外，直线电机的使用还能够提高能源的利用率，缩短抬刀时间，从而达到对一些难加工部位的高质量、高效率加工。

沙迪克机电（上海）有限公司副总经理孙晓明先生表示，直线电机是沙迪克的最大优势，所有直线电机都是由沙迪克自己制造，直线电机的使用可以有效避免丝杠的磨损，能够保持很高的定位和重复定位精度。

图2 沙迪克的AM36Ls直线电机驱动高速成型放电加工机正在进行加工演示

在此次展会上，沙迪克公司展示了一款AM36Ls直线电机驱动高速成型放电加工机。由于直线电机不仅在移动速度和定位精度上表现出色，而且无需机械接触，维持了高响应性的同时，还可以保持长期的稳定性、维护性以及可信赖性。所以说，直线电机可谓最理想的直接驱动机构。其直线电机与长年不断开发的运动控制器（SMC）的完美组合，使其性能进一步发挥。通过搭载能够达到电极零消耗的专用回路，在高速加工的同时实现了生产效率的提高。同时，系统中还追加了许多高速加工程序，操作人员只需利用加工编辑工具就可以简单应用这些功能，完全避免了复杂难懂的NC程序操作。控制装置上搭载了沙迪克开发的电源装置。通过无电阻回路的采用，不仅实现了放电能量和直线电机控制电流的高效率供给，对周边机构的重新改造，也缩减了加工能量的消耗。

混粉技术新体验

在此次展会上，各大EDM厂商除了对机床本身结构进行了创新和改进外，对其他一些辅助产品的创新也颇费心意，例如混粉技术的应用。普通电火花加工的工件表面往往会产生一层厚度不均、含有较多微细裂纹和较大残余拉应力的白硬层，这种现象会降低加工表面的疲劳强度。这层白硬层将严重影响模具的使用寿命，必须进行抛光等后续的处理工序。而手工抛光劳动强度大，生产效率低，周期长，而且加工精度也难以保证。

牧野公司在此次展会上推出的EDGE3S数控电火花加工机就很好的解决了此类问题。其最关键的技术就是HQSF技术，也就是一种电火花混粉技术。电火花混粉技术是采用在电火花工作液中混入一定比例的导电