Siemens PLM Software 全生命周期数字化仿真的全球市场总监 Richard J. Bush先生在今年中国CAE年会上作了主题为《Siemens PLM Software 公司CAE产品综述》的演讲。随后接受了Design News China记者的采访。在采访中，Bush先生再次归纳了他对CAE发展中值得重点关注领域的见解，以及Siemens公司目前在此领域的进展与成就。
首先，Bush先生认为CAE（计算机辅助工程）技术的发展是一种重要的流程改进。因为在此之前，在产品设计过程中，流程是从概念设计，到详细设计，再到生产。在生产之前的测试环节是在产品原型样机阶段进行的，而CAE就是要在这个测试环节部分或完全地替代对物理样机的测试。随着CAE技术的快速发展与完善，CAE技术和CAD（计算机辅助设计）技术的结合更加紧密，越来越多的CAE功能和CAD创建模型可以实现无缝的连接。因此，CAE仿真越来越在设计的前端被频繁的运用起来。工程师对设计的优化效率也随之快速提升。而“验证”本身这个概念也可以事实上被“预见”一词所取代。
其次，通过最新的CAD同步建模方式（SIEMENS PLM Software公司的最新技术成果，其他CAD软件提供商也在逐步推出类似的CAD建模技术）建模，大大加速了建模的速度，使仿真、优化、再仿真的整体流程更高效，更人性化。
第三，先进的技术已经让我们大幅提升了在仿真前端进行几何整理的能力。在一些CAE仿真分析的前处理环节中，对几何模型的“修补”，清理工作变得更加方便、自动化。
“第四的热点是CAE的应用仿真领域正在扩大，比如我在演讲中演示的，对模具装配并实现生产的全过程仿真，”Bush先生说，“考虑到装配的复杂性，从单个关键部件的仿真能力提升到对全产品、全系统的仿真能力，这给企业带来的价值是显而易见的。在未来的不少情况下，也许一件真实存在的物理样机都不用制作出来，工程师就有足够的信心确保产品设计、系统设计的质量。”另外，Bush先生指出，不仅仅是静力学的仿真应用，FEA、CFD(流体动力学仿真)、动力学仿真、声学仿真等的综合运用为CAE仿真领域的快速拓展提供了强有力的技术保障。
最后，站在数据管理的角度，将工程知识融入全生命周期数字化仿真之中将是CAE发展的第五大热点。产品全生命周期在各阶段都是可以进行仿真的。如果按照概念设计，详细设计、原型验证、生产制造到售后服务描绘产品生命周期的关键性阶段，那么从验证环节展开应用的CAE技术，向前到概念设计，向后到售后服务，都是有工程仿真需求的。而仿真数据的信息流将实现从端到端的管理。 仅以SIEMENS公司的企业级PDM管理方案Teamcenter的全球超过400万注册用户为例，Teamcenter支持全部的CAE仿真数据管理，而这种基于全生命周期数字化仿真的知识管理从推广上是完全可行的。
从Bush先生的分析中，我们可以看出：从单一的CAE功能实现发展到全生命周期数字化仿真，CAE的发展是快速的。以SIEMENS PLM软件公司（前UGS公司）为例，CAE的发展就已历经了四代。在现在SIEMENS最先进的NX6软件中，强大的CAE功能已经被无缝地嵌入在这个本身也堪称完美的CAD系统之中了。“至于目前无论是CAE业界，还是整个研发领域提出的精益研发的观念，SIEMENS PLM软件公司已经从完整的产品系列的务实角度为用户提供了相应的解决方案了。” SIEMENS PLM软件公司全生命周期数字化仿真产品亚太区市场经理徐明博士介绍说。而徐博士在航空航天领域，以卫星设计为真实CAE仿真案例的讲座在本届CAE年会中同样受到相关领域专业工程人员的追捧。