ABB新推出的即用型全配置机器人功能组——SpotPack Basic不仅能实现高性能的点焊生产，而且有助于汽车制造企业实现焊装车间的柔性化生产。同时，ABB提供全面、可靠的解决方案，有效帮助客户提高生产效率、降低生产成本，以实现生产价值的最大化。

随着先进制造技术的发展，实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化成为必然的发展趋势。尤其，随着汽车市场竞争的日趋激烈以及消费者对汽车品质、外观、价格等要求越来越高，对汽车制造企业也提出了更多挑战。在汽车焊装车间，汽车制造企业将目光集中于提高焊装生产线的柔性化程度，实现多种车型在同一条焊装线上共线生产。

左为上海ABB工程有限公司汽车工业机器人部部门经理王国超先生，右为ABB机器人业务部白车身产品部项目经理Gunnar Edling先生

目前，采用机器人焊接已成为焊接自动化技术现代化的主要标志。焊接机器人由于具有通用性强、工作可靠的优点，受到人们越来越多的重视。在焊接生产中采用机器人技术，不仅可以提高生产率、改善劳动条件、稳定和保证焊接质量，还能够实现小批量产品的焊接自动化。

客户需求推动产品研发

面对激烈的市场竞争以及客户越来越高的要求，全球领先的电力和自动化集团ABB经过1年的研发时间，适时推出了适用于气动或伺服式点焊枪的即用型全配置机器人功能组——SpotPack Basic。据ABB机器人业务部白车身产品部项目经理Gunnar Edling先生介绍，这款机器人附加配套功能组集顶尖的软硬件及电气模块于一身，可实现高性能、最优化的点焊生产。SpotPack Basic适用于ABB IRB6620、6640和6650S系列所有版本的大功率机器人，配置简单，安装方便，系统功能短时间内即可上线投产。该功能组出厂前已完成装配、安装和测试，备件品种少，维护操作简便，维护需求大幅降低。

同时，SpotPack Basic特别适用于对生产转换柔性需求有限的厂家，用户无需另行实施配套工程，即可起动机器人进行焊接生产。为了简化SpotPack Basic的车间应用，ABB进行了大量改进工作，如电缆与软管长度可按不同要求自由调节，点焊柜及供水供气装置也经过专门改装，支持Bosch Weldtimer界面的交流焊接应用。

为进一步简化点焊操作，ABB还特别推出配套SpotPack Basic功能组的应用软件RobotWare Spot。该软件备有多种通用、柔性的焊接软件平台供选择，可针对不同类型点焊系统方便地定制各种高性能功能组。此外，RobotWare Spot还为气动交流单枪连续点焊的实现创造了条件。

加大投入助力客户服务

要赢得客户的信赖，为客户提供优质、贴心的服务至关重要。对此，ABB多年的本地化运作有效推动了其成为客户信赖的伙伴。从2005年开始，ABB就在上海投产国际领先的机器人生产线，同年设立全球性机器人研究中心，成为目前唯一一家在华从事工业机器人生产的国际企业。2006年，ABB集团将五大业务部门之一的机器人业务总部落户中国上海。2007年，ABB集团扩大在华机器人生产业务，引入最新型号机器人生产线。

目前，ABB在中国主要生产大型工业机器人，弧焊、涂装等小型机器人和机器人控制器，产品出口全世界。随着中国工业行业的迅猛发展以及对工业机器人需求的日益增加，ABB将不断开发出适合本地和亚太市场需求的新的机器人解决方案，以满足广大客户的特殊需求，帮助其提高生产效率。

优质产品提高生产价值

在与上海ABB工程有限公司汽车工业机器人部部门经理王国超先生讨论目前中国汽车市场对机器人的需求现状及发展趋势时，王国超先生认为，目前，中国市场已经趋于成熟，客户选择设备也越来越理性，不再以产品价格作为决定是否购买的唯一标准，而将目光更多地集中于产品所能够带来的生产价值。

王国超先生举例介绍，他曾经接触到一个汽车零部件私营企业的客户，该企业在购买ABB机器人之前生产线达到半自动化程度，员工成本和设备维护成本都较高，生产设备占地40～60m2。为提高生产效率，扩大生产规模，该公司采用招标形式采购机器人设备。几轮竞标后，ABB以绝对优势胜出。问及竞标成功的原因，王国超先生解释，ABB的产品价格并没有优势，真正打动客户的是ABB提供的解决方案。该客户使用ABB机器人后实现了生产的全自动化，不仅减少了很多人力成本，而且大大提高了生产效率，设备占地面积缩小到仅十几平米。2年后，该客户采购了ABB第二套设备，并在今年采购了第三套设备。ABB不仅依靠有效的解决方案赢得了客户的信赖，更由于为客户不断提高生产价值而建立起客户的忠诚度。相信，随着中国市场的不断成熟以及ABB本地化发展的进一步加强，ABB的未来定会风光无限！