克服中国制造面临的困境，解决中国创造面临的难点，变“中国制造”为“中国创造”，变“制造大国”为“制造强国”。
　　一、前言
　　制造业是社会生产发展的基础产业，是国民经济发展的物质基础，是综合国力的重要体现。目前，我国制造业总体规模居世界第四位，仅次于美国、日本和德国；钢铁、水泥、化纤、化肥、电视机等白色家电、钟表、微电机、拖拉机、自行车、摩托车、集装箱、金属切削机床、电动工具、集成电路、电话机、手机、微型计算机等制成品的年产量居世界第一位，创造的产值已经占GDP总值的40%以上，是世界上名副其实的“制造大国”，短短十几年间，“中国制造”让世界刮目相看，“中国的制造业发展潜力巨大，正逐渐成为世界制造业中心”的观点已经被多数人认同。但同时也要看到，中国还不是“制造强国”，同发达国家相比，中国的制造业还有很大差距，其中存在着大量的粗放型企业，缺乏国际竞争力；我国制造业“大而不强”、“制而不创”的现状令人忧虑。
　　目前，“中国制造”遭遇到严重压力和困境，广东和浙江一些制造企业的生存受到威胁，这是“制造大国”向“制造强国”的产业结构转型过程中的“阵痛”，这种“阵痛”，发达国家也经历过。但目前的当务之急是：在“经济全球化”的信息时代，如何尽早结束“阵痛”？如何提高制造业的竞争力？如何加快进入国际市场的步伐？如何变“制造大国”为“制造强国”？特别是如何变“中国制造”为“中国创造“？其答案就是强化信息化管理、以提高制造业“三效”（效率、效益、效果）、“三力”（创造力、生产力、竞争力）、“三降”（降低成本、能耗、物耗）、优化环境，进而克服“中国制造”面临的困境，解决“中国创造”面临的难点，变“中国制造”为“中国创造”，变“制造大国”为“制造强国”。
　　二、“中国制造”的困境
　　“中国制造”的主要困境是：
　　1、“规模”困境：总体规模小，缺乏竞争力，仅相当于美国的1/5，日本的1/4，在世界500强企业中，迄今还没有一家中国的制造业企业；规模小，就没有规模效应和规模效益，就必然缺乏影响力和竞争力；“中国制造”在国际市场上同美国、日本和德国制造的市场竞争中，已感到越来越力不从心；今年以来，沿海有一些中国制造业正面临转行、倒闭的威胁。
　　2、“依赖”困境：企业粗放、技术落后、生产率低，依赖进口、受制于人。据统计，目前我国优质、低耗的先进工艺普及率不足10%，数控机床、精密设备不足5%；而且90%以上高档数控机床、100%的光纤制造装备、85%的集成电路制造设备、80%的石化设备、70%的轿车工业装备等重要领域，都依赖进口，处处受制于人。目前，我国制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家。
　　3、“素质”困境：高素质人力资源不足，管理水平低下，低水平生产能力过剩。廉价劳动力主要来源是农民工，劳动密集型产业多，中国成为劳动密集型产业大国，其最大特点，就是素质低；素质低，就难以提高劳动效率、难以保证质量、难以提高竞争力，最终导致低水平生产能力过剩，加之管理水平低，就难以降低成本，在全球经济一体化的高水平生产能力的竞争中，就有倒闭的危险。
　　4、“技术”困境：技术创新能力十分薄弱，有自主知识产权的产品少，“中国制造”实质是外国产品的粗加工厂，外国设计、外国销售，中国只是提供廉价劳动力的生产加工的工场，是被剥削的对象。有人算过一笔账：美国市场上销售的一种儿童玩具，商场的零售标价是100美元。其设计商和经销商都是美国公司，生产商是中国企业。玩具设计定型后，美国公司将订单下达给一家香港贸易公司，每件价格50美元;香港贸易公司转手将订单交给中国一家外贸公司，每件价格22美元；外贸公司再向广东和江苏的两家工厂订货，每件价格15美元，包括人工和原材料，工厂的生产成本是12美元；美国公司拿到玩具后，以每件82美元的价格卖给商场。粗略计算结果，中国生产企业的毛利润是每件3美元，中国外贸公司的毛利润是7美元，香港贸易公司的毛利28美元，美国公司的毛利32美元，商场的毛利是18美元。在这“设计-生产-销售”链条中，中国内地的生产商和外贸公司总共才获得了10美元，只有商品零售价的10%，而其余的90%都被海外商人拿走了。不仅如此，近年来，不少中国厂商为能保住美国市场，大都采取“先货后款”方式。有的美国零售商和中间商在交货半年后才付款，甚至在货售出之后才付钱，等于是把库存成本转嫁给了生产者。这是多么的不公平。
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