近年来，武汉重工铸锻有限责任公司坚持向内挖潜，强化管理，努力创建节约型企业，使公司出现了产能提高，能耗下降的良好局面。今年上半年，武汉铸锻完成现价工业总产值7.52亿元，为年计划的50.54%，同比增长32.80%，而总产值综合能耗为每万元产值耗标准煤0.95吨，同比下降17.3%，其中，每万元产值耗电为1047kwh,同比下降20.98%。在34项能源单耗考核指标中，33项低于定额水平，达标率为97.06%，其中25项低于去年同期水平，其消耗量占其能源总量的95%以上，共节约标准煤14656吨。
　　倡导节约文化，积极营造节能降耗的良好氛围。公司坚持以多种形式广泛开展节能宣传教育，使“耗能成本占总成本比例很大”、“节能降耗对于降本增效意义重大”、“节约能源潜力巨大”等观念不断深入干部职工人心，在广大干部员工中形成了高度共识；同时每年坚持开展努力争创节能先进班组、节能标兵等活动，大力表彰奖励做出成绩的集体和个人。
　　实施精细管理，坚持建立节能降耗的长效机制。公司每年坚持认真制定节能计划、考核方案，并在其中重视体现推广实施精细管理，建立节能降耗长效机制，如采取节能效果与收入分配紧密挂钩、考核奖罚标准合理化并体现先进性、创新工艺流程以利节能降耗等，有效促进了节能降耗目标的实现。
　　扩大生产规模，全力提高能源利用率。公司通过提高生产总量，以生产扩大的规模效应大幅提高能源利用率。近几年公司加大市场开发和产品开发力度，经营订货每年递增20%以上。另一方面加强生产调度精细化管理，充分利用生产时间、有效提高产品生产能力，收到了扩大生产规模，提高能源利用率的实际效果。比如炼钢、锻压、钢管等主要热加工生产厂的产量产值提高了30-40%，而耗能总量仅增长14-20%，单耗自然大幅降低。
　　应用先进技术，不断进行工艺及设备技术改造。一是下功夫提高二次能源转换效率，如在使原煤转化为煤气生产过程中，不断改进煤气生产工艺，提高煤气热值的稳定性，获得了高水平的能源转换效率。其次积极应用先进技术，大力开展节能设备技术改造。如锻压厂、钢管制管厂改造更新全自动控制热处理炉，其热效率提高了30%，节能降耗效果十分显着。