数控机床和数控装备是装备制造业振兴的重点之一，在振兴装备制造业的16个关键领域中，每个领域的振兴都需要大批先进的数控机床和数控装备。
　　大连机床集团作为全国机床行业的重点骨干企业之一，必须使产品尤其是数控产品更具有竞争力，对数控机床及其重要配套的数控系统、高速主轴、刀塔刀库、数控机床防护件必须进行技术创新，才能达到产品升级。而投资5.4亿元资金的数控机床及关键功能部件技改项目使大连机床实现了脱胎换骨。
　　建设“一个中心”“两个基地”
　　近年来，以大连机床、沈阳机床、大连光洋、大森数控为代表的辽宁数控机床产业发展迅猛，已成为我国数控车床、加工中心的最重要研发生产基地。我国接近1/2的数控机床产值和接近1/3的数控机床产量是辽宁企业创造的，形成了一批具有自主知识产权的高档数控机床关键功能部件产品。大连机床的高精度电主轴填补了国内空白，处于国际同类产品先进水平；伺服刀塔、五轴联动数控系统等一批功能部件水平也处于同行业先进或领先地位，显示出强大的增长后劲。
　　大连机床 “数控机床及关键功能部件改造项目”包括建设双D港东区数控机床厂房、刀塔刀库和高速主轴厂房以及机床防护件厂房、瓦房店祝华园厂区伺服电机厂房、数控机床机加厂房专业化配套厂房。双D港总建筑面积95106平方米，瓦房店祝华工业园厂区总建筑面积93233平方米。记者在采访中了解到，该项目在两个园区已完工厂房建筑面积16万平方米，购置主要设备726台套。到去年底累计完成投资5.013亿元，厂房基本完工，设备到位并安装调试。 2008年投资4000万元，完成防护件厂房、涂装厂房建设29000平方米，年底项目全部建成。
　　为增强国产数控机床发展实力，2005年初，大连机床加紧进行技术改造，投资5.4亿元的数控机床及关键功能部件改造国债项目是继“数字化机床制造园”第一期5.58亿元技改项目竣工投产后的第二期工程项目。专家评价该项目建设符合国家用高新技术改造传统行业、优化机床产品结构的产业政策，项目实施将为进一步提高我国数控机床整体水平打下基础，有利于增强我国装备制造业的综合实力和产业结构的优化升级，实现了我国机床行业从普通机床向数控机床的彻底变革，对我国机械制造业与国际接轨，更好地参与国际竞争作用非同寻常。
　　据了解，数控机床及关键功能部件改造国债项目重点发展重大型数控机床，年产重大型数控机床630台、数控车床3000台、数控系统约10000套、伺服驱动25000套、主轴伺服5000套、高速主轴4000套、刀库刀塔各6000套、高速卡盘油缸6000套以及数控车床和加工中心防护罩13000套，可实现销售收入21亿元，利润总额1.6亿元。
　　按照大连机床的总体发展规划，到“十一五”末，加工中心和数控车床年产量都将达到万台，年销售收入超百亿元。实现这样的目标，大连机床提出“十一五”要坚持“技术输入，产品输出”的战略方针，建设“一个中心”、“两个基地”。
　　“一个中心”即组建国家数控机床工程研究中心。由大连机床集团、大连理工大学、武汉华中科技大学和大连机床控股的美国英格索尔生产制造系统有限公司、DMTG德国机床设计研发中心等国外公司组成，建立研发和中试基地。 “两个基地”一个是指“国家数控机床产业化基地”，在“十一五”期间发展精密、高速、数控的车削中心、加工中心、镗铣床和柔性专用机床4类产品。另一个是指“国家数控功能部件产业化基地”，主要生产10大类功能部件。两个基地项目总投资15亿元，项目达产后，大连机床2010年的经济总量计划达到260亿元。
　　改造项目为大连机床 “强脑健体”
　　近年来，作为数控机床“大脑”和“肢体”的关键功能部件一直是 “软肋”，制约着中国机床产业发展。虽然在国内外各种展会上展出的五轴联动数控机床、多功能复合机床等高性能数控机床产品可与国外同等产品相媲美，但业内人士都清楚，这些产品中国制造的仅仅是一个“躯体”和“外壳”，其“大脑”和“四肢”的核心技术还依赖于国外，这些核心技术的产品要占到总成本的60%。由于机床产品的很多单元技术都孕育在关键功能部件，因此，要成为数控机床的生产大国，首先就要掌握关键功能部件核心技术的自主权，打破国外对高档数控机床功能部件的市场垄断。
　　而投资总额在5.4亿元的 “数控机床及关键功能部件改造项目”为大连机床“强脑健体”，变“软肋”为“硬件”打下了坚实基础。
　　其实，得到国债资金的支持进行技术改造，大连机床依托的是良好的发展基础。早在2002年大连机床就谋求建立中国乃至世界第一个成套功能部件的生产基地。这对于国内外机床行业来说，可谓是“惊世之举R