－－沈壮行在中国刀具设计制造培训课程2008讲话
女士们、先生们：上午好！
很高兴有机会前来参加这次刀具培训班的活动。这次活动的发起人杨晓先生是我的老朋友。他早年在国内着名的工具企业上海工具厂服务，后来又先后在Walter、Kennametal等大型国际工具企业工作。多样的工作经历，使他能全面的了解国际、国内工具行业的发展状况，能够更深切的体会到当前国内工具行业发展中存在的问题和差距。因而对推动我国现代高效刀具发展的重要性有更深入的认识和更大的紧迫感。去年以来，老杨曾多次和我讨论过试图通过咨询服务、人员培训等方式，来推动我国现代工具事业的发展。我十分赞同，并愿尽微薄之力帮助摇旗呐喊。
杨晓先生告诉我，这次培训班的重点是整体刀具。但我从行业发展的角度来看，包括整体刀具在内的各种现代高效刀具，都是我国工具行业发展的薄弱环节。而且我还认为，影响现代高效刀具发展的原因，固然有技术、人才、资金、体制等多种因素，但更重要的是人的观念。也就是我们能否根据当前全球经济发展的新环境、新趋势、新挑战，树立科学发展观，转变发展方式，把整个工具产业，推向一个新的高度。
所以，我今天发言的内容主要想通过对我国工具行业发展现状和问题的分析，说明建立科学发展观，转变发展方式，对我们整个行业发展前途的重要意义。以期引起业内人士对这一问题的广泛关注和共识。共同推动我国现代工具事业的发展。
现代高效刀具发展历程的简单回顾
大家知道，现代高效刀具是伴随着现代制造业的需要发展起来的。在国际上，随着各主要发达国家先后在上世纪六、七十年代完成了后工业化发展阶段，进入新经济时代。信息技术迅速渗透到各行各业。在制造业，也迅速以现代数字化制造技术和装备替代和更新传统技术和装备。在这个背景下，原来与之配套的千篇一律的传统标准刀具，已经完全不能适应制造业新的的发展需要。于是，大约在三十年前，发达国家的工具工业在现代制造业新需求的强劲带动下，经历了一场从生产传统标准刀具到现代高效刀具的深刻变革。首先，在轿车制造业，大量采用“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代高效刀具，替代了传统标准刀具。生产效率获得极大的提高。于是现代高效刀具的发展势如破竹，迅速推广到各行各业，替代传统标准刀具，成为工具技术发展的主流。
发达国家工具工业经历这场大变革的时候，正值我国改革开发初期。一些信息也传到了国内。例如，德国一家生产标准刀具和专用装备的着名工具企业，Rohde Doerrenberg 公司，1984年突然宣布破产。该公司在上世纪六十年代因发明麻花钻四辊轧制新工艺而闻名于世。但在这场技术发展的大变革中，却因墨守成规而被无情的市场淘汰出局。这些教训在今天看来仍然十分深刻。但在当时，其倒闭原因曾使国内工具业界大惑不解。一批批业界人士出国考察回来都报告说，轧制钻头在国外被淘汰，是因为质量不好。显然，这个结论没有触及这场变故的深刻内涵。笔者当时通过和国外同行的深入交流，发现四辊轧制工艺被淘汰的真正原因是，发达国家制造业发展已经进入新时期，对刀具也出现了新的需求，那就是：高效率和多样化。这种事态发展，导致只适合大批量生产千篇一律标准刀具的轧制工艺被淘汰出局。从此，国外工具企业的发展模式，迅速启动了从标准化向多样化的急剧转变。进入了一个崭新的发展时期。笔者当时把这个新的调研结论，及时通过当时的主管部门向全行业作了通报。但却并未引起我国广大工具企业的足够重视。主要有两点原因。第一、当时我国工具企业正在因大批量出口标准刀具获得可观利润而陶醉，短期利益的追求掩盖了长远发展的理性思考。第二、当时我国制造业整体水平较低，现代高效刀具的需求并未提上日程。例如，八十年代中，一汽从美国Chrysler公司引进的第一条488发动机二手生产线，尚属七十年代水平。线上的刀具基本上是传统的。所以，一汽牵头组织各方力量合力攻关，基本上实现了国产化。这件好事，却给国内一些工具企业造成了一个错觉，似乎国外先进刀具也不过如此。然而，到九十年代初，情况发生了根本变化。上海大众、一汽大众、上海通用等相继引进了当代先进的轿车生产线。线上使用现代高效刀具，展示了“高精度、高效率、高可靠性和专用化”全新面貌。使国内工具业界感到自己的发展水平已被远远抛在后面。开始感到了差距和压力。但当时国内主要的国有工具企业，正面临进入市场经济初期的种种困扰，内部改革占用了主要的精力。想实现结构调整和产业升级，感到力不从心。直到进入新世纪后，才开始轻装上阵，急起直追。取得了较大的进展。但比国外同行，我们在现代高效刀具领域，至少晚起步二十年。
简短的回顾历史，是为了总结经验教训。过去，我们很多企业由于过分追求眼前利益，而贻误了发展时机。那么，现在是到了认清形势，转变观念，急起直追的时候了。继续墨守成规，必将被无情的市场淘汰出局。
