在最近举办的第五届中国数控机床展览会上，北京国际展览中心四号馆2400多平方米的展区内，展出的全部是大连机床集团近几年开发的数控机床及关键功能部件。参展的36台机床，有15台使用的是拥有自主知识产权的数控系统，而且100%使用了自主研发的功能部件。这标志着大连机床正从“中国制造”向“中国创造”挺进。 　 <BR>　　跻身世界机床行业十强<BR>　　2000年，大连机床集团的固定资产只有20亿、工程技术人员200多人，别说与国外同行相比，就是与国内先进企业相比都有着相当大的差距。如果按常规发展，只能永远在别人后面亦步亦趋。为迅速提升企业核心竞争力，2002年，改制后的大连机床集团吸取了一些企业在技术引进和合资合作方面的经验教训，确定了“以我为主、为我所用、高点起步、定向合作”和“技术输入、产品输出”的发展谋略。 　 <BR>　　2002年，大连机床集团全资并购专用机床和柔性制造系统技术处于世界领先水平的美国英格索尔生产制造系统公司。而后，大连机床又连续出击，2003年全资并购了曲轴成套加工设备处于世界领先地位的美国英格索尔曲轴加工系统公司；2004年10月，收购了世界领先的德国兹默曼公司的70%股权。大连机床集团相继与世界一流的数控机床和功能部件生产企业联合设立5家合资公司。 　 <BR>　　如今，大连机床集团连续8年居全国机床工具行业销售收入首位，代表中国机床行业首次跻身世界十强。自主研发的数控机床功能部件实现批量化生产，引领着中国的机床行业站到了世界机床发展的前沿。 　 <BR>　　自主创新“中国大脑” <BR>　　数控机床被喻为装备制造业的“母机”，数控系统则是数控机床设备的“大脑”。长期以来，高档数控系统的核心技术一直被发达国家所垄断，成为制约我国装备制造业发展的“瓶颈”。大连机床集团副总裁姜怀胜至今还记得，2003年公司从国外某公司引进一套高档的数控系统后，被迫接受了半年一报告、不定期来查验等限制性条件，只因公司将装有该系统的机床从车间里移动了位置，大连机床集团就被打入了“黑名单”，被拒绝再供货。“被人家卡住了脖子！”姜怀胜说，“大连机床人把这种待遇当作‘屈辱’，激发出卧薪尝胆、奋发图强的动力。” 　 <BR>　　2005年，大连机床集团与华中科技大学共同组建了大连高金数控技术有限公司，专门从事成套数控系统研发和生产。通过企业高校强强联合，在高金公司这个产学研紧密结合的平台上，系统、机械、电气等研发人员共同面向市场，极大地推动了数控系统产品化研发进程。高金公司已经研制生产出10余种自主品牌的数控系统产品，获得了100余项专有技术和10余项专利技术。随着高金公司成功开发五轴联动数控系统，并实现配套和应用，国产数控系统开始迈入高档数控应用领域。 　 <BR>　　在掌握多种机床和中高档数控系统技术后，大连机床集团加快技术转化，实现国产机床产品技术升级。大连机床集团已形成由博士后、博士等160余名国内外高级工程技术人员和国内工程技术人员组成的技术研发队伍；由5个研究所、1个中试基地组成的技术创新体系，其研究开发和技术创新能力在国内名列前茅，攻克了众多高新技术难关。 　　<BR>　　目前，大连机床集团拥有“高速加工中心多定位加工系统”等最新专利58项，“组合机床及集成制造系统”等自主核心技术124项，自主开发出的高速加工中心、九轴五联动车铣复合中心已经达到或接近当代世界机床的先进水平。 　 <BR>　　打造国内最大数控机床功能部件生产基地<BR>　　数控机床是一个非常复杂的系统，不仅需要有高水平的数控系统支撑，而且需要有高水平的功能部件支持。“在数控机床整个系统中，数控系统是‘大脑’，伺服单元和伺服电机是‘传输神经’，滚珠丝杠和直线导轨是‘筋’，电主轴是‘胳膊’，刀库和刀塔则是‘机械手’。”大连高金数控集团总经理刘永强形象介绍。 　　 <BR>　　过去，中国制造数控机床仅仅是一个“躯体”和“外壳”，其“大脑”和“器官”的核心技术依赖于国外，而这些核心技术的产品要占到总成本的60%以上。大连机床人清醒地认识到，中国要成为数控机床的生产大国，首先是要掌握关键功能部件核心技术的自主权，打破国外对高档数控机床功能部件的市场垄断。 　　 <BR>　　早在2002年，大连机床集团就建立中国第一个成套功能部件的生产基地。这对国内外机床行业来说，可谓是“惊世之举”。因为国内外目前功能部件的生产厂家，大都生产单一产品，要生产数控系统、伺服驱动电机、滚珠丝杠、直线导轨、