中国的制造业正面临着提升产品竞争力的巨大挑战，这无疑对企业的技术创新提出了更高要求，企业研发环节的信息化需求显得尤为急迫。然而，我国制造企业尤其是为数众多的中小制造企业，信息化的现状并不理想。安世亚太将凭借精益研发平台，助推中国制造业企业的创新。

　　PERA：仿真+质量+创新

　　从1996年作为ANSYS公司的中国办事处推广CAE技术，到2004年成为独立公司获得新生，安世亚太在以令人惊叹的速度发展。现在，安世亚太已经成为中国最大的CAE技术和服务提供商之一。十余年的工程实践为安世亚太积累了丰厚的研发与实施经验，并逐步形成了以精益为目标的研发技术体系。

　　从2008年开始，安世亚太已经开始向新的目标迈进。在与国内性一的CAI（计算机辅助创新）提供商亿维讯集团合并，以及和国内质量专家北科汇智达成战略联盟之后，安世亚太（PERA Global）提出精益研发理念，并推出了相关的技术及平台，其目的正是要提供“中国制造”走向“中国创造”的关键技术。这一旗舰产品——精益研发平台PERA，是根据现代企业研发特点，整合精益研发相关三大核心技术——协同仿真、创新设计和质量设计而推出，可帮助用户企业形成基于品质管理、注重技术创新、支持产品优化的精益样机协同开发环境。

　　精益研发是一种以精益为目标、以精益研发总线为统筹、以虚拟样机为载体的研发方法。其基本原理是以精益研发数据总线作为门户与“经络”，关联物理世界与数字世界，实现二者之间的精确映射，为企业提供一种企业级的产品数字化样机开发环境。精益研发总线（见图1），即以产品研发关键指标（性能、需求、质量、成本等）分解、分析和监控为特色的研发数据网络——这是安世亚太公司提出的一种通过“信息化看板”来提升、表达和管理产品性能的新技术。精益研发平台由技术创新子平台、协同仿真子平台和质量管理子平台三大子平台构成。这三大子平台既相互关联，又可独立运行，并且可以与CAD/CAM/CAP/PDM等常规研发平台行程协同与集成。

图1   三大技术整合模式——精益研发总线

　　精益研发是企业研发的必然趋势

　　2008年春，安世亚太开始对精益研发理念进行大规模的推广。一个月时间内，公司连续在北京、济南、沈阳、成都、深圳、武汉、南京、上海及西安等9个城市召开了“精益研发技术大会”，用户对精益研发概念也有了较为全面的了解。

　　某企业CAE总工认为：精益研发将协同仿真、质量管理和创新设计全面整合到一个平台来，能够实现较好的流程管理，这是制造业信息化发展的一个趋势。这个平台很科学，可以实现CAD、CAE同步，是企业研发的必然趋势。但是具体实施起来还是有一定困难，原因是：有些企业规范的流程还没有建立起来；企业CAD、CAE的运用还停留在后期的分析阶段，即使出了错也没办法改；CAE还不能融合到设计中去，无法实现早期的优化设计。因此，部分企业目前的需求还达不到完整平台这样的高度。

　　这位总工说，对于这样的企业而言，在PERA三个子平台中，对协同仿真这一子平台的需求相对来说更急迫，质量创新也很重要，但不是企业当前急切需要解决的问题。创新设计平台是在企业质量管理达到一定程度后的目标，可以说，这是三个子平台中最高的一个目标。

　　这位总工同时表示，希望安世亚太对于这个平台的推广不能只是限于技术人员，对企业行政人员也要进行这种意识的推广，因为很多时候企业信息化问题并不是单靠技术人员就能解决的。另外，因为这个平台涉及面比较广，需要一定的技术知识，所以希望安世亚太能提供相关的培训，尤其是对企业的决策者进行意识的普及。

　　对于这位总工提到的问题，安世亚太副总裁田锋表示，流程梳理的确是很多企业棘手的问题，也一直缺乏一个有效的梳理工具。精益研发平台正是应企业这一需求而研发的。如图2所示，此平台中的精益研发总线表达了在研产品的质量与性能结构树，为企业设计流程梳理提供了有效手段。有了这个平台，企业的流程就可以从无到有，有小到大，由点到面，最终形成完善的企业流程。

图2   精益研发主流程

　　关于企业CAE应用水平不高的现状，田锋认为错误不在企业，而在于软件本身。客户一直缺乏一个有效的工具将仿真技术导入到产品研发流程。精益研发平台中的协同仿真技术的目的之一就是降低企业导入CAE技术的门槛，通过过程封装和知识工程手段，将复杂的CAE过程简易化，有助于企业快速导入CAE技术。