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结构特点 1、机床采用龙门式结构，两立柱与床身侧挂连接。横梁可上下移动（W轴）。床身具有两导轨，整体采用了高刚度焊接结构，横梁为铸铁件，采用箱形结构，有足够的刚度来抵消切削抗力及重力产生的变形。 2、总体结构和主传动采用对称结构，提高了热稳定性，保证了机床加工精度，工作台主轴（车削轴）采用高精度交叉滚子轴承，能有效承受轴向和径向载荷，结构简单可靠。 3、工作台移动导轨（Y轴）、刀架主轴溜板导轨（X轴）及滑枕移动导轨（Z 轴）均采用静压导轨，抗振性好，精度稳定可靠， 刀架运动有X、Z 二个联动轴及横梁上下运动的W轴。X、Y、Z均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速箱与滚珠丝杆螺母付组成驱动移动。 4、工作台主传动采用宽调速直流电机通过高强度皮带，带动两级机械变速的行星机构驱动，行星齿轮箱结构紧凑，增加了机床总刚度。工作台铣削进给及精密分度（C 轴）采用交流伺服电机，经双齿轮驱动，铣削和分度时用油压推动以消除齿侧间隙。工作台不需转动时可由工作台夹紧装置夹紧。机床可配有工作台自动交换装置，能方便地组成柔性加工单元，大幅提高生产效率。 5、刀架铣削主轴采用交流主轴调速电机驱动，配有两级变速及主轴准停装置，铣削主电机和变速箱安装在滑枕上端，动力通过滑枕内空心轴传至主轴。 6、机床装有自动换刀装置， 车削刀具及附件装置放置在机床右侧的盘式头库中，铣削刀具放置在机床左侧的链式刀库中。 7、机床控制采用西门子840D数控系统，位置检测采用（西班牙FAGOR）光栅全闭环控制。 8、冷却乳化液供应/回收系统是由泵、阀等元件控制，经过软管系统后到达滑枕-溜板部件上，然后通过滑枕内部管 / 孔传递到喷嘴或附件头上。 乳化液的回收由防护板以及导板将乳化液收集到排屑器中，然后回收到乳化液箱内。在该系统采用了真空旋转式过滤器，确保乳化液及全部系统的使用寿命。 9、便携式操作器，这个装置使工件装卡、找正与测量更加方便，它的功能有：轴选开关：X、Y、Z轴；轴速度倍率开关：X1、X10、X100；轴连续移动按钮；放松按钮；电子手轮。
