XM－1型循环式搅拌球磨机
主要技术参数：
1、浆料桶容积： 95L
2、混料桶容积： 945L
3、出料尺寸： ≤1μm
4、主电机采用二速三相电机 功率：22KW/14KW
极数：4/8
5、主减速机采用圆弧齿蜗杆蜗轮减速机
6、循环泵采用4.5KW电动隔膜泵（口径50㎜）
一、结 构
XM－1型循环磨是电子陶瓷粉体大生产必不可少的专用设备，XM－1型循环磨采用循环泵以及循环系统将搅磨机和混料机连接形成搅磨机下进料，上进料的结构状态。搅磨机95L，混料机1000L，班产量800Kg。
XM－1型循环磨由搅磨机组、混料机组、(双搅拌器) 、循环系统等组成。
二、工作原理
(1) 一致性
XM－1型循环磨时低速启动搅磨机，线速度2500cm/min左右的高速进入工作状态。搅磨机线速度2500cm/min时筒内直径φ5mm的研磨介质形成统一个转动中的筛网，使较细小粒子迅速由下自上通过研磨，而较粗大颗粒则滞留在介质内进行由上自下稍长时间的研磨，这就是XM－1型循环磨筛选性研磨，最终达到出料粒度D50、0.9μm。
(2)加工过程中的团聚
XM－1型循环磨是泵连接混料机进行下进料搅磨机，搅磨机上出料进混料机，这样，通过搅磨的料在混料机中被低速混料器和高速强力搅拌器两个不同状态的混料器和搅拌器进行打散重新分配，再通过泵压送入搅磨机进行再研磨加工，从而消除了加工的团聚。
三、搅磨结构
XM－1型循环磨使用的φ5的ZrO2球型研磨介质在线速度2500cm/min的高速状态下工作，这种结构球与球的相对空间很小，即单位堆积密度很大，再加上搅磨机下进料结构能充分实施搅磨机完全强力搅磨功能。
四、搅磨动力
XM－1型循环磨采用了大跨级双级特种电机，使设备功率合理，小速比大扭矩使设备运行参数合理。
五、控制系统
XM－1型循环磨采用独立控制、相互锁定的控制方式，设备运行可靠安全。
六、配套结构
XM－1型循环磨搅伴筒采用高强度高耐磨性高抗水解性甲酸基聚氨酯作内衬, 内衬壁厚8mm。
七、搅磨系统
搅拌器主杆采用甲酸基聚氨酯，边壁厚8mm。
八、循环系统
该设备循环系统采用电动隔膜泵作动力，设备运行过程中达到周而复始的往复工作。
