1. 主要技术参数
序号 |
名 称 |
规 格 |
1 |
动型板尺寸 |
1066×724×50mm |
2 |
动、静型板最小开距 |
445mm |
3 |
动型板行程 |
762mm |
4 |
跟出行程 |
50mm |
5 |
跟出力 |
120 KN |
6 |
开型力 |
200KN |
7 |
机架倾转角度 |
0~90° |
8 |
液压系统工作压力 |
8~10Mpa |
9 |
油泵电机功率 |
15KW |
10 |
机器总重量 |
5000Kg |
11 |
机器外形尺寸(L×W×H) |
3060×2310×2160mm |
2.主要结构和特点
本机主要由主机、取件机械手、液压系统、模具冷却系统及电气系统等部分组成,采用电气液联合控制,具有点动、手动、自动循环三种工作程序,分别适用于机器的调整和生产。
2.1主机结构
底座:本机的底座是由钢板及各类型钢焊接而成的长方形框架,主要起支撑作用,机器的其他部分都通过转轴安装在底座上。
床身:床身是用来固定开合型机构、跟出机构、模具模架的(模具模架由用户方自备),是由两块U型板及其互联支架、杆等用螺钉联接而成的整体框架。床身通过转轴固定于底座上,并通过倾转缸的动作绕转轴作0~90º范围内的旋转。开合型机构和跟出机构均固定在床身上。
取件机械手:本机配有专用取件机械手,具有转动0~90°及升降功能,可满足铝合金件的正常生产。
2.2 液压系统
采用恒压变量轴向柱塞泵,保证系统恒压、流量自动调节,节约能源。
采用电磁比例阀控制倾转机架的倾转速度,使倾转速度可调。
采用液压节流技术,使开合型具有快慢两档速度及跟出机构的运行速度平稳可调。
液压站具有油压超上限、油温超上限、进油滤油器堵塞、回油滤油器堵塞等故障报警功能,确保液压系统在正常工作状态下运行。
2.3 模具冷却系统
本机具有四路模温检测和三路水及三路气冷却阀组。采用自动时间冷却控制方式,且冷却通道和冷却时间可选择和设置。
2.4 电气控制系统
采用原装进口可编程控制器PLC及模块、进口接近开关等,极大地提高了系统可靠性高;
采用触摸式显示屏,显示机器的工作状态即工艺参数的设定与显示及故障显示。显示直观清晰,工艺参数设定、修改简单方便;
具有“点动”、“手动”及“自动”三种工作方式,利于机器的调试与正常生产操作;
控制装置电路设有短路、过载等保护;具有完善的连锁保护功能,有效防止误操作;保证机器安全可靠的工作。