本机床适用于对各种黑色金属、有色金属及部分非金属材料制成的零件粗、精加工，可完成车削内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽、公英制螺纹及回转曲面等工序。广泛应用于轴承、汽车、工程机械等行业的圆环类零件的粗、精加工。当用于轴承硬车时，可实现以车代磨。

主要特点：
1、进给轴及工作台导轨副采用静压导轨。
2、横梁导轨采用偏置导轨，精度高、刚度大。
3、横梁升降运动采用双伺服电机驱动。
4、立柱采用高低导轨，抗震性好、精度高。
5、工作台静压油腔油量、温度及热变形采用先进的软件优化设计，多点油膜测厚，自动跟踪油膜状态，显示油膜厚度并调整数值。
6、变速箱采用优化设计，箱体、轴、齿轮由南高齿加工制造，具有高速、大功率、高精度、低噪音等特点。

机床布局
       龙门架由左、右立柱和联接梁及横梁升降传动装置组成。立柱、经有限元分析优化设计，运用高低导轨，采用精密加工铸件，因此具有刚度高、抗振性好、精度高的特点。     
       车削主传动变速机构由一套主变速箱及西门子1PH7交流主轴电机组成，应用机械三级调速，传动平稳、减振性好、传动精度高，调速系统采用德国西门子S120调速系统。     
       数控刀架由滑座、滑枕、传动机构及液压系统组成。垂直运动由两套西门子交流伺服电机驱动，通过两根丝杠旋转带动滑枕垂直运动，刀架垂直导轨静压导轨。
      垂直刀架水平运动，由交流伺服电机驱动，通过丝杠旋转带动刀架实现水平运动。水平移动为静压导轨。垂直刀架进给 为两轴联动，全闭环控制，检测元件为光栅尺。

液压系统
      机床液压系统按功能分为机床润滑系统、机床静压系统、机床液压控制系统。工作台静压导轨采用多点分油器供油。     液压油箱配备油位控制器、液压系统压力报警装置。液压元件均采用国内外名优产品。

操作部分
      本机床设置落地式主控制台，装有840Dsl操作面板及机床全部操作键（主轴功能、坐标轴功能、插补功能、显示功能、补偿功能、自诊断功能，工作台静压导轨液压系统与各部件润滑操作功能等）。配有西门子标准MCP，可以按加工零件编程进行加工，还可以实现手动操作所需的操作功能。