本机床适用于各种黑色金属、有色金属及部分非金属材料制成的零件粗、精加工，可完成车削内外圆柱面、内外圆锥面、

端面、切槽、公英制螺纹及回转曲面等工序。
       本系列机床可根据用户要求增加铣、镗、钻、攻丝功能，可完成零件端面的钻孔、攻丝、镗孔、铣削平面与外圆平面等工序.
主要特点：
    1、运动导轨副全部采用静压导轨 
    2、横梁精度高、刚度大、导轨采用偏置导轨，采用先进的抗弯梁、扭转板技术。 
    3、 立柱采用高低导轨，抗振性好、精度高。 
    4、工作台静压油腔油量、温度及热变形采用先进软件优化设计。多点油膜测厚，自动跟踪油膜状态、显示油膜厚度并调

整数值。 
    5、变速箱采用特殊方式设计，箱体、轴、轮由南高齿制造，具有高速、大功率、高精度、低噪音的特点。
    6、 横梁和刀架采用液压平衡，提高了进给精度。
    7、 液压站采用多站分离式供油，提高了机床的使用寿命。
机床布局
       龙门架由左、右立柱和联接梁、横梁升降传动装置组成。立柱经有限元分析优化设计,采用精密加工的结构件，因此具有刚度

高、抗振性好、精度高的特点。
       车削主传动变速机构由两套主变速箱及两套直流电机，电机与传动箱有由联组窄V带传动，传动平稳、减震性好、传动精度高

， 调速系统采用德国西门子611D交流伺服系统。
       三级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换速度，为防止变速油缸失压，在控制油路上，由压力继电器、蓄能器及液压锁

组成的自保压回路，确保三级变速工作可靠，变速箱中全部齿轮采用渗碳渗氮淬火磨削工艺，获得较高的传动精度及传动效

率，同时降低传动的振动与噪声。 
      右数控刀架由横梁滑座、回转座、滑枕、传动机构及液压系统组成。其垂直运动由西门子交流伺服电机驱动，通过丝杠

旋转带动滑枕垂直运动。
      垂直刀架水平运动，由交流伺服电机驱动，经进给箱中的传动系统和横梁中的滚珠丝杠传动副，实现水平运动。并在横梁滑

座上装有卸荷刀架重量装置，以减少刀架对导轨面的压力，提高使用寿命。水平移动为静压导轨。垂直刀架为两轴联动，全

闭环控制,检测元件为光栅尺。
液压系统
       液压系统按功能分为润滑系统(自动润滑系统、液压站集中润滑)、控制系统、静压系统（工作台静压导轨、横梁静压导轨、

刀架滑座静压导轨、滑枕静压导轨）及油温控制系统。工作台静压导轨采用等量多点分油器供油，其它静压导轨采用多头泵

或阻尼管等供油系统，并配备油温控制器。
       液压系统配备油箱液位控制器、液压系统压力报警装置。液压元件均采用国内外名优产品。
数控操作系统
       操作系统设置主控制台，在台上装有西门子840D SL标准面板及机床全部操作按键，可以按加工零件编程进行操作，还可以手

动操作所需的任意动作。系统内设有用户友好界面，可以准确显示工作台静压浮升量、导轨温度以及由于装卡工件力不均造

成的导轨变形；静压电机采用无级调速，能够满足不同重量工件都运行在理想油膜状态从而确保主轴高速、平稳运行。左右

刀架均配有手持单元。
        机床采用西门子840D SL数控系统，配有标准西门子功能；数控系统连接采用西门子专用电缆，配有手持单元；配有数据I/O接口，以太网通讯功能和USB接口并具有极强的自我诊断及报警文本显示功能；特殊报警通帮助文本 ，详细描述产生的原因以及检测元器件的准确位置。