一.设备用途：
QH2-042数控曲轴圆角滚压机为九钳变滚压力滚压机床。该设备可按界面设定的滚压力和滚压次数自动对四缸发动机曲轴所有主轴颈、连杆颈的圆角进行滚压强化。通过圆角的滚压强化，在曲轴圆角滚压区域内，形成残余压应力，提高曲轴的疲劳强度。该机床可自动检测曲轴滚压后的弯曲变形并具有自动对曲轴弯曲变形进行变力滚压校直。
二.机床的主要技术参数：
最大工件长度 700mm
最小工件长度 400mm
最大回转直径 200mm
主轴颈、连杆颈中心距 35～55mm
偏心距 30～65mm
主轴颈、连杆颈轴颈宽度 16～32mm
主轴轴颈直径 φ40～φ70mm
主轴转速 10～55r/min
最大滚压力 25KN
主电机功率 5KW
滑台驱动交流伺服电机扭矩（功率） 18.8N.m(4KW)
液压电机功率 7.5KW
润滑电机功率 0.75KW
机床外形尺寸(长×宽×高) 3000×2200×2500mm
三．机床加工顺序
1.上料：人工将车头和尾座顶尖顶紧工件。
2.夹紧：尾座液压顶尖伸出与卡盘内中心顶尖一起将工件顶起并送入卡盘中→液压卡盘夹紧。
3.滚压四缸机曲轴：滑台横向进给，九个夹钳油缸通过滚压头分别夹紧工件上各自对应的主轴颈和连杆颈，此时润滑油开。滚压时九个夹钳油缸按预定压力进行加卸载，按设定滚压圈数完成滚压。滚压完成后滚压装置退出。
4.测量及校直：检测装置自动对曲轴的五个主轴颈进行滚压后的曲轴径向跳动检测并将检测结果与界面设定的跳动值比较。如摆差不合格，则进行变滚压力的滚压校直。循环以上测量和校直过程，直至工件合格。
5.下料：人工踏下下料开关，取料。
以上加工顺序，除人工上下料外，其余过程全部自动完成。
四．生产效率
节拍：完成一次滚压所需时间约1.5分钟（根据滚压参数设定变化）。
该设备获得2011年“国家高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题支持，由武汉理工大学和青海第二机床制造有限责任公司联合研制。
